鋼鐵工業是國民經濟重要基礎產業，能源消耗量約占全 國工業總能耗的 15%，廢水和固體廢棄物排放量分別占工業 排放總量的 14%和 17%，是節能減排的重點行業。當前，鋼 鐵行業發展面臨嚴峻挑戰和新的發展機遇，傳統的粗放型發 展模式已難以為繼，迫切要求行業企業以節能減排為抓手， 積極轉變發展方式，利用高新技術改造、提升行業技術管理 水平，走科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染 少的新型工業化道路。
在鋼鐵企業中，鐵前工序耗能量（含燒結、焦化、煉鐵） 占全行業耗能量 70%以上，是節能降耗的重點。煉焦煤調濕 是一項采用特殊工藝設施將煉焦煤料在裝爐前除去部分水 分，并穩定控制入爐煤水分的技術。該技術可大幅降低焦化 工序能耗，減少廢水排放量，同時能夠提高焦炭產量和質量， 從而促進鋼鐵企業實現節能減排目標。本方案計劃用 5 年時 間（2010～2014 年），在條件成熟的大中型鋼鐵企業中推廣 煉焦煤調濕技術，預期采用煤調濕焦炭產量近 8300 萬噸， 最終形成 75 萬噸標準煤的節能能力，為鋼鐵企業在日益激 烈的市場競爭中進一步降低生產成本、實現節能降耗發揮積 極作用。
一、技術發展及應用現狀
（一）煤調濕技術概況
煤調濕是裝爐煤水分控制工藝的簡稱。煤調濕技術是指 采用特殊工藝技術設施將煉焦煤料在裝爐前除去一部分水 分，使入爐煤水分穩定在 6～6.5%。采用該技術，將大大減 少煉焦耗熱量，并減少焦化污水排放量。煤調濕與煤預熱和煤干燥不同，煤預熱是將入爐煤在裝 爐前用熱載體（氣體或固體）快速加熱到熱分解開始前溫度（150℃～250℃），此時煤水分為零，然后裝爐煉焦；煤干 燥沒有嚴格水分控制措施。而煤調濕有嚴格水分控制措施， 能夠確保裝爐煤水分穩定。目前國際上有三種形式的煤調濕技術：
1．導熱油為熱源（簡稱導熱油煤調濕）
導熱油為熱載體，通過換熱器吸收焦爐煙道氣和荒煤氣顯熱后，溫度升高至～210℃，在多管回轉式干燥機內，對 濕煤進行間接加熱干燥，控制裝爐煤水分。
2．蒸汽為熱源（簡稱蒸汽煤調濕）
利用干熄焦蒸汽發電后的背壓汽或企業內其它低壓蒸 汽作為熱源，在多管回轉式干燥機中，對濕煤間接加熱干燥， 控制裝爐煤水分。這種蒸汽加熱的多管回轉式干燥機有兩種 結構形式：一種是蒸汽在管內、煤料在管外，另一種是煤料在管內，蒸汽在管外。
3．焦爐煙道氣為熱源（簡稱流化床煤調濕或煙道氣煤 調濕）
利用焦爐煙道氣作為熱源，通過流化床干燥機將濕煤進 行直接加熱干燥，控制裝爐煤水分。
我國煤調濕技術研發始于上世紀九十年代，經過多年攻 關，已基本掌握蒸汽煤調濕和煙道氣煤調濕兩種技術。濟鋼、 中冶焦耐工程技術有限公司、中日聯節能環保有限公司已掌 握煙道氣煤調濕技術，蘭州天華干燥工程設計研究院已掌握 蒸汽煤調濕技術。
（二）應用現狀
我國應用煤調濕技術始于上世紀 90 年代中期，日本新 能源產業技術綜合開發機構（NEDO）在重慶鋼鐵（集團） 公司實施煤炭調濕設備示范工程，當時因技術、設計、設備 及施工、操作等多方原因，該裝置僅斷斷續續運行了兩年多 就停產至今。2007 年 10 月，濟鋼自主研發的國內第一套煤調濕裝置 投入運行，煤處理能力 300t/h。同年寶鋼、太鋼、攀鋼采用 以干熄焦發電背壓蒸汽為熱源的蒸汽煤調濕技術，其中寶鋼1 套煤處理能力 300t/h 的調濕裝置于 2008 年底投入運行，太 鋼 1 套煤處理能力 410t/h 的調濕裝置于 2008 年底開始試運 行，攀鋼和馬鋼正在建設煤調濕裝置。預計到 2009 年底全國將有 5 套煤調濕裝置生產運行，煤處理能力共計 1490t/h。2008 年我國大中型鋼鐵企業焦炭產量約 10000 萬噸，其 中煉焦煤水分含量超過 9.5%的大中型鋼鐵企業焦炭產量達9000～9200 萬噸，已擁有煤調濕裝置 5 套（含在建），采用 煤調濕焦炭產量約 770 萬噸，僅占 8.5%。
（三）存在的問題
1．國內部分已建煤調濕裝置的節能效果有待提高 目前，國內運行的煤調濕裝置大多以蒸汽為熱源，能耗較高；相比較而言，煙道氣煤調濕利用煙道氣余熱干燥入爐 煤，熱效率高，節能效果好。因此，今后國內應大力推廣利 用煙道氣余熱作為干燥媒介的煤調濕技術。
2．環保治理措施有待完善 采用煤調濕技術，由于煤含水量減少，在轉運和裝煤過程中粉塵量、粗焦油含渣量以及炭化室爐墻和上升管結石墨 有所增加，有待采取有效措施予以解決。
二、指導思想、原則和目標
（一）指導思想
堅持以科學發展觀為指導，積極落實鋼鐵產業發展政策 與鋼鐵產業調整和振興規劃，以提高能源利用效率為核心， 引導企業技術改造投資方向，積極推廣煉焦煤調濕技術，提 高鋼鐵企業能源利用效率，為實現鋼鐵行業節能減排目標奠 定基礎。
（二）基本原則
1．堅持企業主體原則。企業是節能降耗的責任主體、 實施主體和受益主體，要通過加強政策導向和信息引導，發 揮市場配置資源的基礎性作用，調動企業自主實施節能技術 示范和技術改造的積極性，推動煉焦煤調濕項目建設。
2．堅持大中型鋼鐵企業焦爐優先原則。目前大中型鋼 鐵企業焦爐加熱基本采用混合煤氣，擁有豐富煙道氣余熱資 源，建設煙道氣煤調濕裝置條件好，既能節約焦爐加熱煤氣， 減少蒸氨廢水排放，還可提高焦炭產量和質量。
3．堅持整體推進與分年度實施相結合。方案的實施堅 持統籌安排、整體推進，并結合資金安排、市場環境及企業 生產經營情況，分年度、分步驟組織實施，確保煉焦煤調濕 項目穩妥有序推進。
4．堅持技術推廣與產業調整和振興相結合。方案的實 施將與落實鋼鐵產業調整和振興規劃相結合，把重點節能技 術示范推廣作為推動企業技術進步的重要手段，加快企業煉 焦煤調濕項目建設并盡快形成穩定的節能能力。
（三）建設目標
在條件成熟的大中型鋼鐵企業中，有針對性地實施一批 煉焦煤調濕示范項目，預期采用煤調濕焦炭產量近 8300 萬 噸，形成 75 萬噸標準煤的節能能力，促進鋼鐵行業節能減 排工作的深入開展。
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