關(guān)于印發(fā)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實(shí)施方案的通知
工信部節(jié)[2009]719號
各省、自治區(qū)、直轄市及計(jì)劃單列市、新疆建設(shè)兵團(tuán)工業(yè)和信息化主管部門，有關(guān)單位：
為進(jìn)一步加大鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術(shù)改造力度，提高能源管理水平及能源利用效率，根據(jù)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃有關(guān)要求及工業(yè)節(jié)能工作總體安排，我們組織編制了《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實(shí)施方案》。現(xiàn)印發(fā)你們，請遵照執(zhí)行。
二〇〇九年十二月二十九日
鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實(shí)施方案
鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，能源消耗量約占全國工業(yè)總能耗的15%，廢水和固體廢棄物排放量分別占工業(yè)排放總量的14%和17%，是節(jié)能減排的重點(diǎn)行業(yè)。當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)發(fā)展面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)和新的發(fā)展機(jī)遇，傳統(tǒng)的粗放型發(fā)展模式已難以為繼，迫切要求行業(yè)企業(yè)以節(jié)能減排為抓手，積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，利用高新技術(shù)改造、提升行業(yè)技術(shù)管理水平，走科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路。
在鋼鐵企業(yè)中，燒結(jié)工序能耗僅次于煉鐵工序，占總能耗的9%～12%，節(jié)能潛力很大。燒結(jié)余熱發(fā)電是一項(xiàng)將燒結(jié)廢氣余熱資源轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏Φ墓?jié)能技術(shù)。該技術(shù)不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體，能夠有效提高燒結(jié)工序的能源利用效率，平均每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收可發(fā)電20kWh，折合噸鋼綜合能耗可降低約8千克標(biāo)準(zhǔn)煤，從而促進(jìn)鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)。本方案計(jì)劃用3年時(shí)間（2010～2012年），在重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)中有針對性地推廣燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，預(yù)期在鋼鐵行業(yè)的推廣比例達(dá)到20%，形成157.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能能力，為鋼鐵企業(yè)在日益激烈的市場競爭中進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗發(fā)揮積極作用。
一、技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用現(xiàn)狀
（一）燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)概況
鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序能耗僅次于煉鐵工序，居第二位，一般為企業(yè)總能耗的9%～12%。我國燒結(jié)工序的能耗指標(biāo)與先進(jìn)國家相比差距較大，每噸燒結(jié)礦的平均能耗要高20千克標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)能潛力很大。
燒結(jié)余熱回收主要有兩部分：一是燒結(jié)機(jī)尾部廢氣余熱，二是熱燒結(jié)礦在冷卻機(jī)前段空冷時(shí)產(chǎn)生的廢氣余熱。這兩部分廢氣所含熱量約占燒結(jié)總能耗的50%，充分利用這部分熱量是提高燒結(jié)能源利用效率，顯著降低燒結(jié)工序能耗的途徑之一。
目前，國內(nèi)燒結(jié)廢氣余熱回收利用主要有三種方式：一是直接將廢煙氣經(jīng)過凈化后作為點(diǎn)火爐的助燃空氣或用于預(yù)熱混合料，以降低燃料消耗，這種方式較為簡單，但余熱利用量有限，一般不超過煙氣量的10%；二是將廢煙氣通過熱管裝置或余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，并入全廠蒸汽管網(wǎng)，替代部分燃煤鍋爐；三是將余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于驅(qū)動汽輪機(jī)組發(fā)電。
從實(shí)現(xiàn)能源梯級利用的高效性和經(jīng)濟(jì)性角度分析，余熱發(fā)電是最為有效的余熱利用途徑，平均每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收可發(fā)電20kWh，折合噸鋼綜合能耗可降低8千克標(biāo)準(zhǔn)煤。我國燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組按余熱鍋爐形式分為四種，即：單壓余熱發(fā)電技術(shù)、雙壓余熱發(fā)電技術(shù)、閃蒸余熱發(fā)電技術(shù)和補(bǔ)燃余熱發(fā)電技術(shù)。近年，低溫余熱發(fā)電技術(shù)已在建材等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，特別是隨著雙壓、閃蒸發(fā)電技術(shù)和補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)技術(shù)獲得突破，大大提高了余熱回收效率，為鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的推廣創(chuàng)造了條件。
（二）應(yīng)用現(xiàn)狀
2004年，馬鋼引進(jìn)日本川崎技術(shù)在2臺300m2燒結(jié)機(jī)上建設(shè)了國內(nèi)第一套余熱發(fā)電系統(tǒng)（裝機(jī)容量17.5MW），該系統(tǒng)于2005年9月并網(wǎng)發(fā)電。隨后多家鋼鐵企業(yè)對燒結(jié)余熱資源及發(fā)電技術(shù)開展了前期調(diào)研工作。
目前，我國已建成的10套燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組共涉及19臺燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)面積共4849m2，發(fā)電機(jī)組總裝機(jī)容量137MW。此外，安鋼等一些企業(yè)正在施工建設(shè)燒結(jié)余熱發(fā)電站。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣比例不及4%。
燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用已經(jīng)成熟，全套設(shè)備可以國產(chǎn)化，已具備全面推廣的條件。
（三）存在的問題
一是企業(yè)對低溫余熱利用觀念尚未完全轉(zhuǎn)變。過去，受低溫余熱技術(shù)發(fā)展的限制，國內(nèi)企業(yè)大多將燒結(jié)余熱用于助燃空氣、預(yù)熱混合料或利用余熱回收裝置產(chǎn)生蒸汽，余熱回收利用效率不高。伴隨著燒結(jié)機(jī)的大型化，傳統(tǒng)的余熱利用途徑已無法充分利用余熱資源，達(dá)到效益的最大化，需要企業(yè)轉(zhuǎn)變觀念重新認(rèn)識低溫余熱利用。
二是燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組運(yùn)行效率不高。燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組對煙氣流量及溫度均有一定要求，實(shí)際運(yùn)行中，運(yùn)行效率受燒結(jié)設(shè)備大小、生產(chǎn)工況等多方面影響，余熱回收系統(tǒng)的工作參數(shù)變動，輸出的壓力、溫度、流量隨之變化，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行效率不高。
三是燒結(jié)余熱發(fā)電裝置投資較大。燒結(jié)余熱發(fā)電裝置建設(shè)資金約占燒結(jié)機(jī)投資的10%～20%，資金回收期較長在一定程度上影響燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的推廣。
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