多年來，我國鋼鐵工業(yè)能耗增幅遠(yuǎn)低于鋼產(chǎn)量的增幅，說明我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能工作不斷取得新進(jìn)展。在環(huán)保壓力下，我國鋼鐵工業(yè)的環(huán)保指標(biāo)也得到改善。總體而言，我國鋼鐵工業(yè)的節(jié)能環(huán)保工作尚有潛力可挖。
1、能源利用水平提升
2015年鋼協(xié)會員單位能耗總量為28597.16萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年下降6.00%。噸鋼綜合能耗為571.85kgce/t，比上年降低2.13%;鐵鋼比下降0.0099，是噸鋼綜合能耗下降的重要原因。
2015年鋼協(xié)會員單位產(chǎn)鋼63358.13萬噸，比上年下降1.92%;鋼協(xié)會員單位能耗降低6.00%，能源消耗降幅高于鋼產(chǎn)量降幅4.08%，說明重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作取得了很大成績。其中，2015年鐵鋼比為0.8601，比上年降低0.0099，有利于噸鋼綜合能耗的降低。
2015年地方鋼鐵企業(yè)鐵、鋼的產(chǎn)量比2014年分別降低19.76%、3.82%，均低于重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的增長速度，使我國鋼鐵企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度得到提高，有利于我國鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、能耗降低、冶金設(shè)備的大型化發(fā)展等。
2015年鋼協(xié)會員單位各工序能耗現(xiàn)狀見表1~表3。從表1~表3可以看出，2015年與上年相比，鋼協(xié)會員單位噸鋼綜合能耗，燒結(jié)、煉鐵、轉(zhuǎn)爐和鋼加工工序能耗均得到下降。這是鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作所取得的新成績。部分鋼鐵企業(yè)的部分指標(biāo)已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，特別是噸鋼耗新水的指標(biāo)創(chuàng)出歷史最好成績。各企業(yè)之間節(jié)能工作發(fā)展不平衡，生產(chǎn)條件和結(jié)構(gòu)也不一樣，企業(yè)之間的各工序能耗最高值與先進(jìn)值差距較大，說明我國鋼鐵企業(yè)還有節(jié)能潛力。
2015年鋼協(xié)會員單位的鋼材產(chǎn)量占全國鋼材產(chǎn)量的54.24%，其鋼加工工序能耗為58.00kgce/t，比上年下降1.14kgce/t。我國一些大型鋼鐵企業(yè)鋼加工深度不斷延伸，使鋼加工工序能耗變化較大。鋼材的品種分為板、管、絲、帶、型、涂鍍和深加工，又可分為熱軋、冷軋、涂鍍層、冷拔和擠壓等生產(chǎn)工藝。因此，企業(yè)之間籠統(tǒng)進(jìn)行軋鋼工序?qū)?biāo)，出現(xiàn)因軋鋼品種和軋機(jī)類型的不同，工序能耗值差距較大的現(xiàn)象。對標(biāo)，要根據(jù)不同鋼材的品種進(jìn)行具體分析。一般來講，生產(chǎn)簡單建筑用鋼產(chǎn)品的能耗較低，加工程度越深能耗越高。從表3可看出，熱軋無縫管以后的7個品種能耗比2014年均有不同程度的上升。這說明鋼材加工深度越高，能耗越高，環(huán)保要求高，也會使能耗升高。
2015年鋼協(xié)會員單位用水總量增加1.95%，取新水總量降低4.04%，重復(fù)用水量提高2.10%;噸鋼耗新水為3.25m3/t，比上年減少0.10m3/t。2015年鋼協(xié)會員單位噸鋼耗新水低于3m3/t的企業(yè)有35家。噸鋼耗新水較低的企業(yè)，一般是中小規(guī)模企業(yè)，產(chǎn)品比較單一，生產(chǎn)工藝較簡單。
總體評價，目前我國鋼鐵工業(yè)能耗總體水平與國際先進(jìn)水平相比，差距在10%左右。
2、環(huán)保指標(biāo)得到改善
燒結(jié)煙氣治理有進(jìn)步。目前，我國燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)備有640多套，80%是濕法，約有一半設(shè)備沒有達(dá)到國家規(guī)定的排放指標(biāo)，有60%是采用石灰石膏法。國家已提出對煙氣要脫硝，單純脫硫已不行了，這方面的工作還要深入發(fā)展。我國已成功開發(fā)出活性炭煙氣治理的技術(shù)裝備(永鋼、前進(jìn)鋼鐵和包鋼已開始應(yīng)用)，價格比引進(jìn)的低60%以上，可實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝、脫二口惡英，以及脫除重金屬，應(yīng)大力推廣。
固體廢棄物產(chǎn)生量及利用率各有所下降。因2015年鋼鐵產(chǎn)量比上年下降，鋼鐵渣產(chǎn)生量得到下降：鋼協(xié)會員單位高爐渣產(chǎn)生量為19258.98萬噸，比上年下降1.72%;鋼渣產(chǎn)生量為6874.83萬噸，比上年下降3.85%;含鐵塵泥產(chǎn)生量為3343.67萬噸，比上年下降3.26%。
2015年鋼協(xié)會員單位高爐渣利用率為98.34%，高爐渣利用量比上年減少0.18萬噸;鋼渣利用率為95.94%，鋼渣利用量比上年減少0.81萬噸。
水污染治理有明顯進(jìn)展。2015年鋼協(xié)會員單位廢水的總量、化學(xué)需氧量、氨氮、揮發(fā)酚、氰化物、懸浮物和石油類的排放量分別下降10.87%、25.70%、25.32%、24.68%、0.79%、33.11%和31.39%。此外，一些焦化企業(yè)實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。
廢氣污染物排放得到降低。2015年鋼協(xié)會員單位廢氣的主要污染物排放量得到下降，其中SO2、煙塵、工業(yè)粉塵排放量分別下降24.30%、3.94%、3.99%。
3、節(jié)能環(huán)保潛力須深挖
我國鐵鋼比高是鋼鐵工業(yè)噸鋼綜合能耗高的主要原因。短期內(nèi)我國廢鋼資源供給不會得到緩解，電爐鋼生產(chǎn)規(guī)模也不會有較大的發(fā)展。這是我國鋼鐵工業(yè)能耗高于國外的主要原因。
降低煉鐵燃料比是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)節(jié)能工作的重點(diǎn)。鋼鐵企業(yè)用能結(jié)構(gòu)中有80%以上是煤炭。高爐煉鐵能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)能源消耗的49.4%，高爐煉鐵用能的78%是來自碳素(即焦炭和煤粉)燃燒。因此， 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)高爐燃料比高低是影響企業(yè)節(jié)能工作成績的最大因素。國際先進(jìn)水平的燃料比低于500kg/t，而據(jù)統(tǒng)計，2015年我國只有6座高爐燃料比低于500kg/t。降低煉鐵燃料比是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)節(jié)能工作的重中之重，必須下大力氣抓好此項(xiàng)工作。
抓好各工序的二次能源回收利用。總體而言，我國鋼鐵企業(yè)還有30%左右的二次能源沒有得到回收利用，國外已在50%以上(新日鐵為92%)。要對每個企業(yè)有關(guān)工序的具體情況進(jìn)行具體分析，找出差距才能科學(xué)地開展回收利用工作。
加強(qiáng)鋼鐵企業(yè)用水和節(jié)水工作。一是企業(yè)要消滅直排水，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化供水，根據(jù)各工序、各設(shè)備對水質(zhì)和水量的需求，采用不同方式的供水方式;采用多級、串級供水，可有效地提高水的利用效率。二是提高水的利用效率，優(yōu)化污水處理工藝技術(shù)：對不同質(zhì)量的污水，采用不同的處理工藝和技術(shù)，處理后的水給不同的用戶，可有效地提高水的循環(huán)利用率，同時大大減少污水處理量。三是積極推廣應(yīng)用少水或不用水的工藝技術(shù)裝備，實(shí)現(xiàn)多元化取水(雨水、城市污水、礦井水、海水等)，多回收蒸餾水。
優(yōu)化發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用。因電力的當(dāng)量值太低，一些技術(shù)改造項(xiàng)目的節(jié)能量偏低，經(jīng)國家同意，在項(xiàng)目可行性報告中使用電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)0.352kgce/kWh的數(shù)據(jù)。為提高能源利用效率，寶鋼的CDQ考核按蒸汽數(shù)值，而不用發(fā)電量計算。因?yàn)檎羝D(zhuǎn)換為電，要損失一部分能量。我國已建成的燒結(jié)煙氣余熱回收裝置有160多套，基本都沒有達(dá)到設(shè)計能力。因?yàn)樵O(shè)計選取的煙氣溫度和氣量是理想狀態(tài)，實(shí)際燒結(jié)生產(chǎn)與之有差距，造成發(fā)電量不能達(dá)標(biāo)。對此，系統(tǒng)要進(jìn)行補(bǔ)氣。此外，不再鼓勵企業(yè)建設(shè)CCPP裝置，特別是使用焦?fàn)t煤氣發(fā)電。因?yàn)槊簹狻羝l(fā)電的能源利用效率在32%左右，燃?xì)廨啓C(jī)最高在45%，煤氣的利用效率太低。鼓勵用高爐煤氣去煉焦，焦?fàn)t煤氣去生產(chǎn)甲醇或天然氣，經(jīng)濟(jì)效益最大。
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