一、光伏技術迭代的最終目的：降低度電成本
為卡位平價關鍵節點，2019-2020年各環節技術百花齊放，如大尺寸硅片、大尺寸組件、高效電池、高效組件等。但光伏技術迭代的最終目的是實現度電成本。而降低度電成本的方式為：（1）降低單位生產成本；（2）提升單位發電量。因此我們將各類技術也歸類為兩類：
（來源：微信公眾號“集邦新能源網”ID：EnergyTrend）
1、 降低單位生產成本：大尺寸硅片、大尺寸組件等技術均為以降低生產成本為目的的技術。主要原理是，生產大型產品時因規模化效應，所需單位成本有所下降，降低LOCE公式的分子項。
2、 提升單位發電效率：高效電池、高效組件等技術均以提升單位發電效率為目的的技術。主要原理是在相同面積上，通過工藝改進改進或迭代實現發電量的增加，提升LOCE公式的分母項。
二、大尺寸產品：趨勢確定，助力降低生產成本
硅片尺寸的發展即是不斷變大的過程。2012年以前，硅片尺寸主要為邊距100mm和125mm兩種類型，之后大幅提高至156mm（M0）。2013年底，隆基、中環等五個主要廠家牽頭統一了標準為156.75mm的硅片尺寸。2018年，晶科率先推出158.75mm（G1）硅片，而在2019年，隆基、中環分別又推出166mm和210mm尺寸的大硅片。究其原因，即是硅片尺寸的不斷變大可為下游各環節帶來諸多方面的增效降本。
大硅片和高功率組件技術百花齊放。在硅片尺寸不斷變大、組件技術不斷創新的環境下，高功率組件也不斷出現。2020年3月東方日升發布500W組件產品，5月晶澳、晶科相繼發布最新500W+產品，其中也設計組件尺寸和硅片尺寸的不同選擇。
根本原因：大硅片可為下游電池、組件、電站環節實現增效降本，主要來源于“通量”及“面積周長增幅不一致”帶來的降本效應。“通量”帶來的降本效應即是指硅片變大后產能增加，而相應的設備、人力等無需增加帶來的降本效應。在電池環節，電池產線生產速率以片計算，當硅片面積變大后，電池產能相應增加，帶來人工、折舊、三項費用等的攤薄，M12相比M2電池可節約0.08元/W，降幅25.6%。組件環節類似，產能增加帶來人工折舊的攤薄。
“面積周長增幅不一致”帶來的降本效應主要體現在組件端及終端電站，即硅片和組件尺寸變大后，邊框、焊帶等的用量相應增加，但增幅小于尺寸面積增幅，而由此可帶來每瓦成本的節省。該效應主要體現在組件端的邊框、焊帶，以及終端電站的支架等。
大硅片還可帶來組件端的效率增加。由于采用更大的硅片及電池，組件中電池間距減少，使得電池占組件面積增加，進而在電池片效率相同的情況下，提高組件功率。根據測算，在電池效率相同的情況下，M12硅片相比M2硅片在組件效率上可提升0.7%。
多元化技術尋找全成本中的最優平衡。組件僅是電站的組成部分之一，組件最優并非是全系統成本最優。硅片尺寸越大，也面臨熱斑、切片損失、裂片、支架及逆變器兼容等問題。同時，由于組件運輸過程中采用集裝箱上下兩層擺放的方式，過大的硅片尺寸引起過大的組件尺寸，可能會導致組件擺放方式改變而增加運輸成本。此外，產線兼容性也將影響大尺寸硅片的滲透速度，目前已有的電池產線支持的最大硅片尺寸為166mm，硅片單晶爐設備支持的最大硅片尺寸在190mm左右，新增產線也意味著更大的資本投入及更低的設備有效性。在今年5月，隆基、晶科、晶澳分別推出18X mm尺寸產品，力圖在硅片尺寸的放大上找到更好的平衡點實現增效降本。
|
