一是攻克了一批高耗能、高污染行業(yè)的節(jié)能減排新技術(shù)。撫順新鋼鐵公司開(kāi)發(fā)的工業(yè)爐余熱綜合利用技術(shù)，年節(jié)電達(dá)2.8億度。鞍山權(quán)晟有限公司自主研發(fā)的增容型高—低壓變頻調(diào)速集成裝置，應(yīng)用于鞍鋼齊大山鐵礦高壓電動(dòng)機(jī)，使電動(dòng)機(jī)功率提高了11-16%，輸送能力提高了10-15%，節(jié)能11%-32%，年節(jié)電240萬(wàn)度。大連化物所與撫順石化公司合作開(kāi)發(fā)的催化裂化干氣制乙苯技術(shù)，所制備的催化劑反應(yīng)性能已達(dá)到美國(guó)進(jìn)口催化劑的同等水平，和同類產(chǎn)品相比能耗和物耗下降30%，為實(shí)現(xiàn)資源、能源的高效利用提供了可靠的技術(shù)保障。
二是新能源和可再生能源技術(shù)攻關(guān)取得明顯成效。遼寧省能源研究所與丹東承天能源開(kāi)發(fā)公司聯(lián)合實(shí)施的“百村生物質(zhì)能源氣電聯(lián)產(chǎn)示范工程”，攻克了秸稈氣化、固化和厭氧發(fā)酵技術(shù)，開(kāi)發(fā)了秸稈循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了用秸稈替代煤、油、氣等通用燃料，目前已在丹東、本溪、鞍山等市(縣)20多個(gè)村、1000多農(nóng)戶推廣應(yīng)用，提高了廢棄農(nóng)作物的利用價(jià)值，帶動(dòng)了農(nóng)民增收致富。沈水灣清潔能源有限公司、新北熱電有限責(zé)任公司研發(fā)了污水源熱泵、分布式地源熱泵與集中供熱聯(lián)供技術(shù)，將在全省范圍內(nèi)推廣應(yīng)用，項(xiàng)目實(shí)施后將節(jié)約燃煤3.26萬(wàn)噸/年。
三是生活節(jié)能、汽車節(jié)能等其他領(lǐng)域節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)成效顯著。沈陽(yáng)理工大學(xué)自主研發(fā)的智能化燃?xì)馊加凸?jié)能裝置，在近100家酒店得到推廣應(yīng)用，解決了餐飲業(yè)廚房燃油、燃?xì)饪諢龁?wèn)題，使燃油、燃?xì)夤?jié)約20-30%。朝陽(yáng)利達(dá)公司研制開(kāi)發(fā)的LLD汽車節(jié)能專利產(chǎn)品，改善了汽車燃油經(jīng)濟(jì)性、減輕了駕駛員勞動(dòng)強(qiáng)度、減小了發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械磨損，使汽車百公里油耗降低8%。
三、以點(diǎn)帶面，擴(kuò)大效應(yīng)，發(fā)揮節(jié)能減排技術(shù)示范帶動(dòng)作用
組織實(shí)施了“大石橋市鎂產(chǎn)業(yè)綜合節(jié)能技術(shù)集成創(chuàng)新示范工程”，積極推廣應(yīng)用節(jié)能減排新技術(shù)、新方法。該工程被列為國(guó)家“十一五”科技支撐計(jì)劃和省重大科技攻關(guān)項(xiàng)目，累計(jì)支持強(qiáng)度達(dá)1570萬(wàn)元。工程分三個(gè)階段開(kāi)展：
在關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)階段，針對(duì)營(yíng)口大石橋地區(qū)電熔鎂產(chǎn)業(yè)能耗高、污染重的問(wèn)題，省科技廳組織專家多次到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，認(rèn)真分析查找問(wèn)題，研究方案對(duì)策，組成由大石橋市鎂產(chǎn)業(yè)綜合節(jié)能技術(shù)實(shí)施工程中心、沈陽(yáng)東大自動(dòng)化有限公司等單位參加的聯(lián)合攻關(guān)小組，圍繞重大耗能窯爐智能化控制系統(tǒng)、余熱余能回收利用和密閉式電熔鎂爐制備等開(kāi)展攻關(guān)，攻克了自動(dòng)化控制系統(tǒng)、無(wú)功補(bǔ)償及短網(wǎng)改造、余熱余能回收利用等關(guān)鍵技術(shù)。
在示范工程應(yīng)用階段，選擇了大石橋市華盛集團(tuán)等7家示范企業(yè)，重點(diǎn)推廣耗能窯爐智能化控制系統(tǒng)、無(wú)功補(bǔ)償及短網(wǎng)改造技術(shù)。截止目前，耗能窯爐智能化控制系統(tǒng)已在20余臺(tái)電熔鎂冶煉爐推廣應(yīng)用，取代了人工操作，解決了由人工操作造成的三相電流不穩(wěn)、電耗過(guò)大的問(wèn)題，使電熔鎂噸耗電平均減少3-5%。示范企業(yè)通過(guò)應(yīng)用無(wú)功補(bǔ)償及短網(wǎng)改造技術(shù)，使電熔鎂噸耗電平均減少8-10%。同時(shí)，示范企業(yè)與俄羅斯西伯利亞熱力設(shè)計(jì)院簽署了合作協(xié)議，計(jì)劃年內(nèi)引進(jìn)一套“密閉式節(jié)能環(huán)保型電熔鎂冶煉裝備”，并通過(guò)消化吸引再創(chuàng)新，研制生產(chǎn)具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型電熔鎂爐。
在成果推廣應(yīng)用階段，預(yù)計(jì)在“十二五”期間，電熔鎂砂生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)噸耗電量降低20%，優(yōu)質(zhì)品產(chǎn)出率提高5%。僅大石橋市電熔鎂行業(yè)每年可以節(jié)省用電量5億度以上，提高優(yōu)質(zhì)品產(chǎn)出5萬(wàn)噸，每年可以創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益3億元。如果將成熟技術(shù)在全省電熔鎂行業(yè)推廣，將創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益6032億元/年。
下一步，遼寧科技創(chuàng)新將緊緊圍繞全省節(jié)能減排的重大科技需求，繼續(xù)深入實(shí)施節(jié)能減排科技支撐行動(dòng)，充分發(fā)揮科技創(chuàng)新在節(jié)能減排中的支撐和引領(lǐng)作用，為推動(dòng)實(shí)現(xiàn)全省“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)，加快遼寧老工業(yè)基地的全面振興做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
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