大慶石化公司化工一廠不斷加強節能細化管理，創出乙烯產量上升、能耗下降佳績。截至8月底，這個廠生產乙烯37.20萬噸，同比增產3.05萬噸；乙烯裂解爐降低能耗1.56萬噸標煤，增效1600多萬元。
這個廠的60萬噸/年乙烯裝置共有14臺裂解爐，是乙烯生產的耗能大戶。原設計運行一定周期后，爐管會隨原料加工產生焦炭，影響乙烯原料氫烴加熱能力。爐內燒焦是清除裂解爐管內部焦炭，有效降低裝置能耗一項重要措施。這個廠優化裂解爐燒焦操作，燒焦時間縮短33%，僅此一項每年可降低能耗5000噸標煤。
技術人員對裂解爐施行定期“體檢”、動態監測，及時掌握各項參數運行狀況，針對指標變化，適時優化調整，努力縮短收率低、能耗高的爐子運行周期，年增效600多萬元。
這個廠還對運行27年的裂解爐實施對流段改造，裂解爐自產高壓過熱蒸汽，熱效率進一步提高，綜合能耗降低了21千克標油/噸。實施裂解爐空氣預熱器及燃燒器改造，裂解爐用余熱對空氣預熱，年節約瓦斯2971噸。通過裂解爐之間不停爐切換，實現了平行切換操作，增產乙烯1500噸，提高裝置加工量4300噸，有效地解決了這個廠裂解爐長期存在的運行周期短、燒焦時間長、能耗高等瓶頸問題。
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