12月6日，江西省科技廳、省發改委、省工信委、省環保廳四部門聯合在南昌召開全省節能減排科技創新示范企業推進工作會議，總結2011~2013年江西省節能減排工作情況，命名了一批節能減排科技創新示范企業，一批化工、新能源、新材料企業榜上有名。
江西添光化工有限責任公司、贛州虔東稀土集團股份有限公司、萍鄉市華順環保化工填料有限公司、江西耐可化工設備填料有限公司、江西省金鋰科技有限公司、萬載建坤化工有限公司、江西江鋰新材料科技有限公司等一大批涉化企業立足本單位生產實際，通過節能減排科技創新示范企業創建，提升了化工等相關企業的節能減排科技創新能力，加速了節能減排技術和產品的研發與應用，產生了顯著的經濟效益和社會效益。
江西添光化工秉承“以創新謀發展，以創新促發展”的理念，加快連續酸解技術的引進消化吸收和自主創新，使全工藝中產生的廢酸形成閉路循環，在硫酸、鐵粉價格較高的情況下，大量使用高鈦渣原料進行連續酸解，減少了硫酸亞鐵的產生，降低蒸汽消耗量30%~45%，真正實現硫酸法鈦白的清潔生產。該公司利用酸解黑渣處理技術，使黑渣中鈦回收率達到85%以上，鈦的原子利用率提高4%以上，每年可回收鈦礦約6300噸。
江西江鋰科技有限公司近幾年投資30多億元，實施了年產60萬噸硫酸高溫余熱發電工程、年產40萬噸硫酸低溫余熱利用技術改造工程，完成了紅土礦低耗能低碳提取高純鎳技術改造工程。今年1~8月比去年同期節約標煤3.14萬噸，減少二氧化碳排放8.16萬噸、二氧化硫267萬噸。
巨石集團九江有限公司在無硼無氟玻璃配方的研制中，采用鋰云母、石膏等替代傳統玻璃配方中的硼鈣石、螢石等原料，不僅實現了原料熔制中硼、氟化物的有效消除，還大幅提升了產品的強度等性能指標，取得了良好的社會與經濟效益。
贛州虔東稀土集團股份有限公司引進北京有色研究總院電還原制備高純氧化銪技術，使電解還原能耗從4.3千瓦時/千克降到2.5千瓦時/千克，純度達5N以上；解決了金屬鋅和氨氮排放問題，減少了料液的揮發和環境污染；化工原材料使用量、廢水排放減少30%，每年節約稀土原料20余噸。采用稀土萃取分離堿土金屬皂化技術，徹底擺脫氨氮排放的困擾。按每年處理3000噸稀土礦計，可節約氨水6900噸，節省廢水處理成本32萬元。
據介紹，從2011年起，江西省科技廳、發改委、工信委、環保廳四部門為強化企業在節能減排任務的主體作用，發揮科技創新的示范引領作用，聯合開展了節能減排科技創新示范企業認定工作。三年來，共有3批64家企業被認定為江西省節能減排科技創新示范企業，其中涉化企業36家。
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