“公司之所以如此綠色環(huán)保，是充分發(fā)揮技術(shù)工人在推廣高新技術(shù)中的作用，致力節(jié)能減排工作所帶來(lái)的效益。”日前，福建省武平縣塔牌水泥有限公司工會(huì)主席陳俊平指著綠樹(shù)成蔭的廠區(qū)自豪地說(shuō)。據(jù)了解，該公司充分發(fā)揮工會(huì)組織優(yōu)勢(shì)，持續(xù)開(kāi)展形式多樣的節(jié)能減排活動(dòng)，鼓勵(lì)職工為節(jié)能降耗多做貢獻(xiàn)。
近年來(lái)，塔牌公司工會(huì)積極開(kāi)展“五好”班組競(jìng)賽，深入開(kāi)展合理化建議、技術(shù)革新、管理改進(jìn)、排除故障、修舊利廢等活動(dòng)。活動(dòng)中，職工提合理化建議300余條，很多有價(jià)值的建議及時(shí)應(yīng)用到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中。其中，由技術(shù)部職工陳遠(yuǎn)彬等人組成的創(chuàng)新項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，組織實(shí)施了7#、8#小袋包裝系統(tǒng)改進(jìn)項(xiàng)目，不僅滿足了袋裝水泥銷(xiāo)售增長(zhǎng)需求，而且較好地改善了包裝現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，每年可減少粉塵排放2000多噸，節(jié)約費(fèi)用80多萬(wàn)元。
通過(guò)合理化建議活動(dòng)，2011年至2012年，公司對(duì)4臺(tái)水泥磨系統(tǒng)進(jìn)行改造，降低入庫(kù)水泥溫度，減少了出廠水泥強(qiáng)度損失；完善散裝助磨劑儲(chǔ)存及計(jì)量系統(tǒng)，在保證水泥質(zhì)量和性能的前提下，最大限度發(fā)揮助磨劑能效；改造粉煤灰儲(chǔ)存及計(jì)量輸送系統(tǒng)，通過(guò)粉煤灰混合材投用改善水泥使用性能。上述措施的落實(shí)，不僅提高了水泥使用性能，而且提高了混合材摻量和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低工序耗電量，每年可節(jié)電約800萬(wàn)度，大大提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)了節(jié)能減排工作的開(kāi)展。
此外，公司工會(huì)每季度還組織開(kāi)展以混合材摻量、節(jié)煤、節(jié)電等為主要能耗考核指標(biāo)，為降低水泥生產(chǎn)成本進(jìn)行攻關(guān)的勞動(dòng)競(jìng)賽。競(jìng)賽期間，公司各部門(mén)從生產(chǎn)組織、設(shè)備運(yùn)行、現(xiàn)場(chǎng)治理、指標(biāo)優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)、修舊利廢等方面入手，廣泛開(kāi)展“節(jié)能減排，降本增效”活動(dòng)。公司對(duì)余熱發(fā)電機(jī)組進(jìn)行了技術(shù)革新和精細(xì)管理，優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，最大限度地提高系統(tǒng)工作效率。目前，公司兩條日產(chǎn)4500噸水泥熟料生產(chǎn)線每小時(shí)的廢氣排放總量不僅得到有效控制，而且廢氣的余熱通過(guò)鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行能量回收利用，年供電量可達(dá)1.12億度，減排二氧化碳10.628噸當(dāng)量，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。據(jù)了解，通過(guò)各項(xiàng)節(jié)能減排活動(dòng)的開(kāi)展，公司連續(xù)3年超額完成節(jié)能降耗任務(wù)，被評(píng)為“全國(guó)千家重點(diǎn)節(jié)能減排試點(diǎn)企業(yè)”。
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