河北鋼鐵集團邯鄲鋼鐵以綠色著稱。沒到企業(yè)采訪前，先看環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)是否屬實。
站在河北省環(huán)保廳監(jiān)測中心的監(jiān)測平臺前，全省60%以上的企業(yè)實時污染物排放情況一覽無遺。這個監(jiān)測網(wǎng)絡囊括了730個總控制點、1655個排污口，數(shù)據(jù)每五分鐘刷新一次。隨機調(diào)出邯鋼的排放數(shù)據(jù)，2月份的二氧化硫排放量平均為96毫克/立方米，最高值是197毫克/立方米，均低于國家200毫克/立方米的極限值。
從石家莊坐高鐵來到邯鋼，走近新區(qū)煉鐵廠3200立方米的一號高爐，紅彤彤的鐵水正在奔流。雖然出鐵過程的熾熱煙氣烤得人渾身發(fā)燙，但是沒聞到什么氣味，原來這些煙氣全部被扣在上面的除塵罩“吸”走了。因為處在負壓狀態(tài)下，沒有絲毫的外溢。
來到新區(qū)煉鋼廠的2座260噸轉爐前，只看到偶爾濺出的零星鋼花，地面上沒有粉塵，空氣也是干干凈凈。“在建廠之初，就充分考慮到環(huán)境因素，投入大量資金配套建設了與生產(chǎn)裝備相匹配的環(huán)保設施。煉鋼過程中，通過實行三次除塵，環(huán)境除塵、爐頂除塵和煤氣凈化除塵，才有了當前干凈整潔的現(xiàn)場環(huán)境。”新區(qū)煉鋼廠負責宣傳的王志國告訴記者。
減排有亮點，節(jié)能更出色。邯鋼260噸轉爐還以“負能煉鋼”著稱，通過回收的煤氣、蒸汽等能源折算，煉一噸鋼不僅不需要能源投入，每噸鋼反過來還能賺回30公斤的標準煤。在邯鋼能源管控中心，“以能源平衡為中心的生產(chǎn)組織模式”這樣的專業(yè)術語，成為現(xiàn)場工作人員的“口頭禪”。管控中心集生產(chǎn)管控、物流管控、能源管控為一體，自2010年投運以來，有效地提高了能源系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行水平和煤氣、蒸汽等余熱余能資源的回收利用水平。“通過將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣、蒸汽等進行高效回收利用，在滿足生產(chǎn)的前提下，富余部分全部轉換成了電能。”邯鋼能源環(huán)保部能源科長張懷東告訴記者。
“從2009年的14億千瓦時到2013年的34億千瓦時，邯鋼‘綠色發(fā)電’實現(xiàn)了‘四連增’，5年累計發(fā)電140.8億千瓦時，粗略估算，可節(jié)約外購電費超過70億元。”邯鋼能源環(huán)保部副部長李秀琴如是說。
節(jié)能和減排相輔相成，綠色發(fā)電的故事是最好的證明。140.8億度綠色電，按照350克標煤發(fā)1度電計算，可節(jié)約標煤492.8萬噸，相當于一座大型煤礦5年的產(chǎn)量，大量減少了二氧化碳、二氧化硫等污染物排放。
邯鋼以“人、鋼鐵、自然和諧共生”為環(huán)保理念，努力向綠色生態(tài)型企業(yè)轉變，早在2008年就建設了燒結機的脫硫設施，2012年9月6臺所有燒結機全部安裝運行脫硫設施。河北正在推進的IC卡總量監(jiān)控管理系統(tǒng)，邯鋼也是試點之一。去年底就在400平方米燒結機上安裝了對二氧化硫的IC卡監(jiān)測。去年12月，環(huán)保部污控司到邯鋼，從停加脫硫劑看脫硫數(shù)據(jù)的變化；對在線脫硫設施數(shù)據(jù)準確性進行標定；查閱脫硫歷史記錄曲線等多個方面，實地檢測燒結機脫硫的運行情況。過硬的檢測結果得到了上級部門的高度認可。
“5年來邯鋼的節(jié)能減排投入累計達到60多億元。每年在環(huán)保設施的運行上都要投入巨大的費用，平均算下來每噸鋼增加成本100多元。即便如此，邯鋼也始終把環(huán)保當成企業(yè)的生命線，不敢有絲毫的懈怠。”李秀琴說。
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