節煤1500噸、節水50萬噸，直接節約成本300萬元。憑借著去年的這份節能降耗清單，占地70畝的湖州金騄印染實業有限公司不僅實現了一次“成本革命”，更完成了一場提升綜合競爭力的“產業升級革命”，全年完成主要產品筒子紗銷售4000噸。
在開展四大行業整治之際，這家位于南潯經濟開發區的印染企業主動向環保部門提出驗收申請，成為南潯首家主動接受整治驗收的企業。
能耗降下去，產品的銷售路子更寬了。“以目前每月650噸的染色筒子紗銷售量來講，今年預計可銷售7000噸，同比增長75%。”企業負責人潘鵬程告訴記者，綠色經濟下的效益是顯而易見的。
“淘寶”余熱回收再利用
早在2008年，“金騄印染”就將熱能回收利用的理念滲透到生產中。在近200平方米的角落里，3臺裝置看上去不太起眼，但是經過這里的生產廢水在到達廢水處理池之前，多余的熱量將被回收。
3臺機器“淘寶”的原理聽起來并不復雜，染色過程中需要高溫加熱，廢水在進行處理前依然有多余熱量，熱能回收系統就是把多余熱量回收并用于加熱干凈的生產用水，重新送回車間，以達到節能的目的。
盡管當初投入了300多萬元，但是按照運行實際，通過該裝置，可以每天產生熱水1000噸，相當于節約4噸標準煤。所以不到3年時間，企業就將300萬元的成本“省”了出來。“印染行業高能耗是通病，作為企業關鍵是要學會變廢為寶。”潘鵬程說，通過技術改造，企業每年節約1500噸標準煤。
企業節能帶來的變化，讓員工感觸頗深。已經在這里工作了3年的盧東喜告訴記者，以前在車間工作一天下來，衣服可以擰出水來，而現在多了層保護膜，哪怕在高溫期間，車間的溫度也可以保持在30℃左右。盧東喜口中的保護膜，正是企業在去年投入使用的染缸保溫設備。企業在染色設備上增加保護膜，通過采用空氣壓縮的陶瓷顆粒和丙烯酸懸浮液混合形成的材料，不僅有保溫節能的效用，而且還能降低染缸周邊環境的溫度。由此帶來最直接的效應便是大大降低了生產過程中的能耗。
潘鵬程給記者算了一筆賬，以前生產1噸紗耗氣量在7噸左右，有了保溫膜，如今生產1噸紗只需耗氣6噸左右。
值得一提的是，這樣的設備改造出自企業內部，所以設備改造費用僅在30萬元左右。
“加減法”提高環保含金量
今年，當“五水共治”、四大行業整治的東風刮進印染行業時，一邊是產品附加值亟需提升，一邊是治污水抓節水壓力加劇，印染行業可謂“四面楚歌”。面對硬杠杠，“金騄印染”在兩端做起了“加減法”，推行清潔生產、中水回用，減少污水排放，同時增加產品的環保含金量。
經過隔柵池、集水池、水解調節池、氣浮池等6道關卡， 3個車間的3500噸印染廢水變成了清澈的純凈水。據介紹，占地面積僅4000多平方米的污水處理設備，每天可以吞下4000多噸污水。不僅如此，層層關卡讓污水處理更加徹底，從雜物過濾到微生物氧化，到最后的氣浮池處理，利用的是先進環保的技術，產出的是干凈達標的水質。一套中水回收利用設施的引進，又讓1500多噸處理過的污水被重新利用。為了節能減排，企業于2010年投資650萬元引進了這套設施。它就像一個大型的凈水器，經過雙膜過濾處理的廢水再次被送回車間利用。
中水回收利用設施的使用，讓企業實現了每天節約用水1000多噸、每年減排污水40多萬噸和減排污染物20噸的目標。環保的理念還體現在產品上。一張來自瑞士生態紡制品的認證，意味著企業的產品級別達到了嬰兒類標準。這讓與“金騄印染”保持了近10年合作關系的“雅戈爾”、“東洋泰”、“耐爾”等企業大為驚喜，將今年的訂單量提高到了1000多噸。“目前，每月的染色筒子紗銷售量穩定在650噸，同比增長62.5%。”潘鵬程介紹，前來企業考察的合作伙伴不在少數，不少企業就是看到企業內部的環保鏈，敲定了合作方案。
“金點子”帶來大效益
除了機電設備部主管，王國賢還多了一個職務，節能工作推進組的成員。作為小組成員，王國賢每天上班的第一件事，便是檢查廠區內設備的節能降耗情況，并記錄在案。一旦發生異常，進行及時搶修。
經過半年多的操作，王國賢能夠準確判斷每臺設備健康與否。“按照目前的天氣，太陽能工業廢水每天的使用量在200噸左右，一旦出現異常，有可能是水中的雜質堵塞設備，需要及時清理;熱能回收裝置則需要注意馬達的日常管理，防止出現故障。”
在“金騄印染”，節能降耗的工作細化到維護上。除了項目投入費用，每年的維護費高達50多萬元。作為節能工作推進組，經過日常的維護，不僅能夠診斷、維護節能設備，還創造性地改良設備，讓節能滲透到生產的每個細節中。
煤炭經過煤斗直接進入鍋爐，大大小小的煤炭顆粒往往存在燃燒不盡的情況。細心的王國賢將問題和意見擺上了節能工作推進組的例會上。經過大家的討論，一個梳煤器裝置應運而生。煤炭顆粒按照大小分類后，再進入鍋爐燃燒。這樣下來，一天竟然可以節約1噸標準煤。由于是自主改良，企業不花一分錢，便使設備更新換代。
在“金騄印染”，這樣的“金點子”還有很多。安裝設備進行諧波治理，在起到保護用電設備安全的同時，還能為企業節省2%至3%的電力;車間里的烘干設備改變了冷卻循環方式，每年可以節約用水16萬噸。
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