前言：據(jù)數(shù)據(jù)研究表明，我國目前能源消耗的行業(yè)主要集中在建材工業(yè)、冶金工業(yè)以及化工行業(yè)。其中在能源總消耗中建材工業(yè)占7%左右，而建材工業(yè)中的水泥行業(yè)在能源消耗方面高達75%，生產(chǎn)過程中排放大量的CO2，不利于節(jié)能環(huán)保理念的落實。這就要求引入一定的節(jié)能減排技術(shù)途徑，促進水泥行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。一、水泥行業(yè)中生產(chǎn)工藝的改進
（一）變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用
水泥行業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用變頻技術(shù)的目標(biāo)在于節(jié)能調(diào)節(jié)，比較典型的是利用變頻技術(shù)控制風(fēng)機的耗電。根據(jù)長期實踐研究中發(fā)現(xiàn)，對于1t水泥在生產(chǎn)過程中的耗電將達到100kWh/t，而其中約有30%的耗電量用于風(fēng)機調(diào)節(jié)中。通過變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用進一步控制風(fēng)機，在標(biāo)準(zhǔn)煤的使用方面能夠節(jié)約1kg，技術(shù)使用兩年便可收回投資。
（二）粉磨技術(shù)的應(yīng)用及助磨劑的添加
水泥行業(yè)為實現(xiàn)減少能耗的目標(biāo)，常用到輥壓機終粉磨技術(shù)，其在應(yīng)用過程中對于產(chǎn)品電耗平均可降40%左右，但一般應(yīng)用效果會因水泥成分不同而有所差異。同時，粉磨技術(shù)中的立磨系統(tǒng)也具有一定的節(jié)能作用，如墨西哥許多水泥廠商應(yīng)用的立磨系統(tǒng)，在水泥產(chǎn)量為113t/h且表面積為385㎡/kg的情況下，立磨單位的耗電量僅為18.7kWh/t。這種方式在目前國內(nèi)部分水泥廠商中也都有涉及，如亞太公司水泥廠，與以往應(yīng)用的圈流磨相比，利用該技術(shù)能夠在水泥方面節(jié)約10kWh/t。另外，在助磨劑使用方面，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，其在粉磨電耗方面可節(jié)約4kWh/t左右，即使難以在成本上節(jié)約，但在水泥粉磨電耗方面能夠起到明顯的降低作用[1]。
二、注重產(chǎn)品與原料的改進
為實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，水泥企業(yè)在粉磨孰料過程中往往添加一定的混合材料，可使水泥性能得以改進，適用于實際施工項目中。通常對混合材料可選擇鋼鐵生產(chǎn)中形成的固體廢渣或開采礦石中存在的石屑與山體剝離物等，具有較大的節(jié)能潛力。另外，在原料使用方面也可將水泥生產(chǎn)中的石灰石利用工業(yè)廢渣代替，能夠獲得一定的節(jié)能減排效果。其原因在于許多如鋼渣、礦渣等含有CaO的廢渣往往經(jīng)過高溫處理，使CaO在形式上轉(zhuǎn)化呈鐵酸鹽或硅酸鹽等，二氧化碳含量較小，無需再次加熱分解。根據(jù)以往實踐研究發(fā)現(xiàn)，在熟料燒成熱耗中，對石灰石內(nèi)CaCO3處理時耗能量至少為其50%，需要引入鈣質(zhì)替代原料以實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)[2]。
三、廢料的再次利用
（一）充分發(fā)揮廢料處理中水泥窖輔助作用
為使水泥廢料無害，常利用高溫處理方式進行水泥廢料的處理，其中的溫度要求達到1000℃。這種情況下便可應(yīng)用水泥窖爐，其能夠在一定時間內(nèi)使溫度控制在1000℃以上，通過對有害廢料的煅燒使水泥廢料滿足無害處理的要求。同時，水泥窖爐自身在結(jié)構(gòu)上也具有一定的堿性，能夠利用中和作用避免有害物質(zhì)的頻繁流動，使二惡英不具備形成條件。一般氣體中有害物質(zhì)在高溫作用下會大幅度降低，且水泥生產(chǎn)中要求鹽類結(jié)晶，能夠減少CO2的產(chǎn)生，以3000t/a水泥孰料的生產(chǎn)為例，其利用水泥窖后所處理的廢物大約為10×104t，使水泥廢料無害的同時也實現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)。
（二）低溫余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用
當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中的節(jié)能更注重資源的再利用，而水泥行業(yè)中能夠利用的便為余熱。通過余熱發(fā)電的形式能夠減少電能消耗也滿足水泥節(jié)能生產(chǎn)的要求，如發(fā)電系統(tǒng)中涉及的閃蒸余熱技術(shù)便應(yīng)用到閃蒸理論，使水加熱過程中利用余熱形成熱水以及蒸汽并完成分流過程，閃蒸裝置中有熱水流入后會形成低壓蒸汽，而高壓汽口出將吸收所有蒸汽，使低壓蒸汽以及高壓汽口處的主蒸汽共同作用成為汽輪機進行發(fā)電的動力。而且其中的低壓蒸汽在經(jīng)過作用后也會不斷凝聚形成鍋爐供水。因此，低溫余熱技術(shù)的應(yīng)用是產(chǎn)生熱水以及電能的重要途徑，符合水泥行業(yè)生產(chǎn)節(jié)能減排要求[3]。
四、生產(chǎn)設(shè)備降低能耗的措施
（一）對生產(chǎn)中應(yīng)用的主要設(shè)備節(jié)能
1 三相異步電動機的節(jié)能措施
現(xiàn)階段，我國對水泥行業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用的三相異步電動機已提出相關(guān)的規(guī)定，要求應(yīng)用過程中使其運行負載率控制為80%左右，穩(wěn)定運行的同時能夠提高生產(chǎn)效率。根據(jù)水泥行業(yè)生產(chǎn)中破碎機的運行狀態(tài)，可在電機節(jié)能設(shè)備方面選用當(dāng)前WDJ6系列的節(jié)電器，能夠?qū)θ冯p向可控硅進行控制，保證其為導(dǎo)通狀態(tài)，并調(diào)節(jié)運行時輸出的功率以及設(shè)備啟動電流等，具有一定的智能化與自動化優(yōu)勢。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)線路中存在的有害脈沖波，保證穩(wěn)壓的同時實現(xiàn)節(jié)電的目標(biāo)。
2 球磨機的節(jié)能措施
對于球磨機在節(jié)能方面可引入液體電阻啟動器，能夠?qū)Ξ惒诫妱訖C啟動性能起到明顯的改善作用。其應(yīng)用的原理在于機械傳動裝置在液體電阻的應(yīng)用下使極板距離逐漸縮小直至電阻為0，平滑啟動電機。應(yīng)用時不會對電網(wǎng)造成沖擊影響，啟動次數(shù)可連續(xù)達到8次左右，運行較為可靠且易于維護。而在繞線式電動機節(jié)能方面可引入相關(guān)的補償設(shè)備如靜止式進相器，通過對轉(zhuǎn)子電壓與電流相位關(guān)系的改變實現(xiàn)補償電機的目標(biāo)。由于補償設(shè)備應(yīng)用后電機運行中的電流將被減少，會降低電機銅損程度，節(jié)能效果較為明顯。
3 風(fēng)機的節(jié)能措施
水泥行業(yè)中風(fēng)機的節(jié)能措施首先在可啟動設(shè)備方面選擇液體電阻啟動器，而在補償設(shè)備方面選擇靜止式進相器，可使啟動風(fēng)機中過大的電流問題以及運行中較低的功率因數(shù)等得以解決。其次，為使電機調(diào)速更為合理，可利用能夠進行手動調(diào)節(jié)或自動調(diào)節(jié)的液體電阻調(diào)速器，有效地控制液阻大小。最后，引入電機調(diào)速技術(shù)使外圍信號得以檢測的同時，能夠自動完成排風(fēng)與送風(fēng)的過程并自動控制輸出風(fēng)量。傳統(tǒng)控制風(fēng)量過程中通常利用放風(fēng)閥或擋風(fēng)板，極易浪費過多的電能，所以可采用后兩種方式有效解決傳統(tǒng)風(fēng)量控制方式存在的問題[4]。
（二）生產(chǎn)中輔助設(shè)備的節(jié)能措施
水泥行業(yè)生產(chǎn)中利用低壓配電系統(tǒng)的情況下，在電容補償方面大多無法獲得理想的效果且三相負載存在不穩(wěn)定的情況。對此可引入WBJ電容精確補償技術(shù)，處理過程中互相共補的同時，也可與分補結(jié)合，精確補償系統(tǒng)負載。相比電容集中補償技術(shù)，這種補償技術(shù)的應(yīng)用大幅度提高功率因數(shù)，也使線路無功損耗得以降低。另外，該補償技術(shù)的應(yīng)用更注重就地補償，可在線路末端負載處提供相應(yīng)的無功功率，低壓配電網(wǎng)系統(tǒng)蹲在的無功流量問題得到解決，并降低線損[5]。
結(jié)論：節(jié)能減排技術(shù)的應(yīng)用是促進水泥行業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要途徑。實際應(yīng)用過程中要求企業(yè)正視當(dāng)前生產(chǎn)過程中存在的不利于節(jié)能減排目標(biāo)實現(xiàn)的問題，注重生產(chǎn)工藝的改進、替代原料的應(yīng)用、廢料的再次利用以及生產(chǎn)設(shè)備能耗的降低等，促進水泥企業(yè)經(jīng)濟效益、社會效益與生態(tài)效益的共同提高。
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