熱鍋爐共分為六個(gè)循環(huán)回路，每個(gè)循環(huán)回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過下降管引入到各個(gè)煙道的下集箱后進(jìn)入各受熱面，水通過受熱面后產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入進(jìn)口集箱，再由上升管引入鍋筒。 各個(gè)煙道之間均用法蘭連接。那么，最近對(duì)其有做了哪些技術(shù)改進(jìn)呢?具體詳情，請(qǐng)?jiān)斠娤挛男【帪槟阏淼?015年我國余熱鍋爐節(jié)能技術(shù)改造實(shí)踐分析：
1 余熱鍋爐運(yùn)行現(xiàn)狀
1.1排煙溫度過高 余熱鍋爐從檢修維護(hù)后運(yùn)行超過一段時(shí)間排煙溫度就會(huì)迅速上升，從起初的170 ℃左右升高到了200 ℃以上，使得鍋爐的效率大打折扣。發(fā)現(xiàn)余熱鍋爐的受熱面雜質(zhì)沉積過多，熱量向后堆積，是造成排煙溫度過高的原因。
1.2過熱器溫度低，過熱能力不足 由于該余熱鍋爐的過熱面積設(shè)計(jì)較小，使得余熱鍋爐的過熱器過熱的能力不足，鍋爐過熱出口溫度一般要求達(dá)到430 ℃左右，但是余熱鍋爐會(huì)發(fā)生實(shí)際過熱溫度只有350 ℃左右。過熱溫度明顯不足，影響了設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，甚至是運(yùn)行安全。
1.3省煤器容易被腐蝕 余熱鍋爐省煤器出口需要給鍋爐給水，由于水溫和鍋爐的溫度溫差較大，實(shí)際運(yùn)行中會(huì)給鍋爐省煤器造成低溫的露點(diǎn)腐蝕，使得省煤器腐蝕穿孔。再加上吹灰系統(tǒng)遺留的雜質(zhì)沉積，會(huì)影響鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性。
2 節(jié)能技術(shù)改造方案為穩(wěn)定該余熱鍋爐的運(yùn)行，提高鍋爐的熱效率，降低裝置能耗，結(jié)合鍋爐運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題，對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。
2.1過熱器部分節(jié)能技術(shù)改造方案 過熱器改造的目的在于處理和解決過熱器出口溫度達(dá)不到要求，過熱能力不足影響設(shè)備效率和安全的問題。為了能夠提高過熱器出口的溫度，在對(duì)流蒸發(fā)段出口和省煤器入口這一段距離之間增加一個(gè)外來的飽和蒸汽低溫過熱器。低溫過熱器采用翅片管作為傳熱的元件，結(jié)構(gòu)上采用模塊化箱體的結(jié)構(gòu)形式，并且安裝固定旋轉(zhuǎn)的吹灰裝置，從而能更加有效地提高換熱的能力和效果。該增設(shè)的低溫過熱器可以將外來的飽和蒸汽的溫度過熱到310 ℃左右，在此基礎(chǔ)上蒸汽再和余熱鍋爐自身的飽和蒸汽混合。通過這一改造可以提高流入過熱器蒸汽的焓值，可以增加CO余熱鍋爐的過熱能力，保證鍋爐有較長的運(yùn)行周期。特別是在鍋爐運(yùn)行后期，改造后的過熱器可以有效地提高平衡過熱能力，因?yàn)樵诤笃谟酂徨仩t對(duì)流受熱面上沉積了較多的灰塵和雜質(zhì)，使得煙氣熱量位置改變，熱量后移，此時(shí)改造后的過熱器將對(duì)提高過熱蒸汽溫度非常有作用。
為了能夠有效地減少管路的露點(diǎn)，方便平時(shí)的設(shè)備運(yùn)行和設(shè)備維護(hù)，可以拆除汽包以及蒸發(fā)受熱面，簡化余熱鍋爐系統(tǒng)。但是新增的低溫過熱器必須保證它的工作狀態(tài)處于較佳的狀態(tài)，確保過熱蒸汽出口溫度達(dá)到要求。
2.2省煤器部分節(jié)能技術(shù)改造方案 排煙溫度過高會(huì)嚴(yán)重影響余熱鍋爐的使用效率，為了能夠提高余熱鍋爐的運(yùn)行效率，拆除以前省煤器高低溫的一些爐墻，安裝螺旋翅片管做成的積木式箱體模塊化結(jié)構(gòu)，這些省煤器的受熱面可以較大范圍地增加換熱面積，從而顯著地增加省煤器的導(dǎo)熱能力，成功地降低排煙溫度，使得溫度保持在180 ℃左右。同時(shí)由于在改造時(shí)采用的是特殊的積木式模塊化結(jié)構(gòu)，不單單對(duì)設(shè)備的質(zhì)量和性能有很大的提高，還可以方便施工，對(duì)改造施工時(shí)間有較大的壓縮，節(jié)約了時(shí)間資本。
省煤器由于鍋爐給水的溫差較大，會(huì)導(dǎo)致省煤器出現(xiàn)腐蝕、穿孔等問題。對(duì)省煤器的給水系統(tǒng)根據(jù)換熱要求，通過省煤器出口的水的高溫堆加熱鍋爐給水，從而保持實(shí)際流入省煤器給水的溫度可以明顯提高，減少與鍋爐的溫差，有效地避免露點(diǎn)腐蝕問題，保證了省煤器的安全運(yùn)行。
2.3吹灰器部分節(jié)能技術(shù)改造方案 吹灰器工作效率的好壞嚴(yán)重影響著余熱鍋爐的工作狀態(tài)和工作效率。如果吹灰器效果不佳，首先導(dǎo)致的是余熱鍋爐受熱面沉積雜質(zhì)較多，其次是省煤器沉積雜質(zhì)，影響鍋爐的運(yùn)行穩(wěn)定性。對(duì)于吹灰器的改造通過拆除原有的聲波吹灰器，布置PLC自動(dòng)控制的激波吹灰器，提高吹灰能力，保障鍋爐的正常運(yùn)行。
2.4控制系統(tǒng)改造 為了能夠適應(yīng)鍋爐控制的便捷和時(shí)效，對(duì)余熱鍋爐本身的控制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，首先是對(duì)新增激波吹灰系統(tǒng)改造所匹配的電氣自控控制系統(tǒng)改造，采用獨(dú)立的PLC控制系統(tǒng)。其次是對(duì)鍋爐運(yùn)行原來的DCS控制系統(tǒng)升級(jí)，增加相匹配的顯示參數(shù)，更容易了解和監(jiān)控運(yùn)行過程。
3 效果估算預(yù)計(jì)余熱鍋爐改造完成后，排煙溫度會(huì)從220 ℃降到180℃左右，余熱鍋爐的效率也大大提高。
我們可以看到預(yù)計(jì)余熱鍋爐改造完成后余熱鍋爐效率從72.63 %提高到81.87 %，對(duì)于煙氣熱量的回收利用率也預(yù)計(jì)上升10個(gè)百分點(diǎn)左右，每年預(yù)計(jì)可節(jié)約用于取熱器和油漿蒸發(fā)器汽包提供熱水以及對(duì)中壓飽和蒸汽過熱的標(biāo)煤3051.43t，每t標(biāo)煤價(jià)格按照1200元計(jì)算，每年可以節(jié)約人民幣3661716元。節(jié)約成本效果顯著，對(duì)于資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)影響也較大。
4 結(jié)語
由于余熱鍋爐存在排煙溫度過高，影響鍋爐工作效率問題，為了排除這一影響，對(duì)余熱鍋爐采取增加低溫過熱器的方式，同時(shí)對(duì)省煤器安裝螺旋翅片管做成的積木式箱體模塊化結(jié)構(gòu)，增加受熱面等節(jié)能技術(shù)改造方案，能夠起到很好的效果。對(duì)于省煤器容易被腐蝕這個(gè)問題，可以通過省煤器出口的水的高溫堆加熱鍋爐給水，減少與鍋爐的溫差，有效地避免露點(diǎn)腐蝕問題，保證了省煤器的安全運(yùn)行。為了能夠增加煙塵雜質(zhì)的處理能力，將吹灰機(jī)更換為PLC自動(dòng)控制的激波吹灰器，提高吹灰能力，保障鍋爐的正常運(yùn)行。為了驗(yàn)證節(jié)能技術(shù)改造的效果，預(yù)估了余熱鍋爐的熱效率以及經(jīng)濟(jì)效益。通過估算，熱效率可以提高4 %，熱量回收利用率可以提高10個(gè)百分點(diǎn)，每年預(yù)計(jì)可節(jié)約標(biāo)煤3051.43 t。這些數(shù)據(jù)說明了余熱鍋爐節(jié)能技術(shù)改造對(duì)于資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)意義較大，但是由于鍋爐工作環(huán)境難以控制，工作負(fù)荷較大，要想余熱鍋爐的使用效率和使用壽命有較好的保持，對(duì)于余熱鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)必須有比較科學(xué)的方式方法，而且必須形成嚴(yán)格的保養(yǎng)規(guī)程。
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