光伏裝備制造業(yè)的國產(chǎn)化進(jìn)程并不順利。
“目前，公司已接到了1.6億元人民幣的訂單。”南京華伯儀器科技有限公司（以下簡稱華伯）董事兼首席執(zhí)行官李伯平告訴《中國企業(yè)報》記者。
對于華伯、正泰集團(tuán)、浙江精功科技股份有限公司等試水光伏裝備制造國產(chǎn)化的企業(yè)而言，從跨國巨頭那里搶得一席之地絕非易事。
讓光伏裝備制造業(yè)內(nèi)人士感到尷尬的是，雖然國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出來了，但很多客戶卻不敢使用。其根源在于，用中國設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品不容易贏得外國客戶的認(rèn)可。
難以擺脫設(shè)備工藝長期脫節(jié)頑癥
“截至2010年年底，風(fēng)力發(fā)電累計裝機(jī)已達(dá)到4000多萬千瓦，光伏累計裝機(jī)才80多萬千瓦。風(fēng)機(jī)設(shè)備的國產(chǎn)化程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于光伏設(shè)備，因為風(fēng)機(jī)制造業(yè)的市場幾乎全在中國。沒有市場的拉動，裝備制造業(yè)沒法發(fā)展。只有自己使用了，別人才敢用我們的設(shè)備。”孟憲淦表示。
雖然部分大型企業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為光伏裝備業(yè)的中流砥柱，但同時也遇到一些發(fā)展瓶頸：核心技術(shù)掌握程度不足導(dǎo)致技術(shù)進(jìn)步緩慢，質(zhì)量無法得到保障。
“技術(shù)研發(fā)是以大量的資金為支撐，大型設(shè)備的研發(fā)資金投入比較高，通常來講，研發(fā)一臺設(shè)備，投入基本上是這臺設(shè)備的3倍。不但需要資金雄厚，而且資金的回報周期也比較長。”一位組件企業(yè)負(fù)責(zé)人說。
中國可再生能源學(xué)會副理事長孟憲淦說：“從發(fā)展歷史看，我國光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展路徑不是設(shè)備做好以后再搞產(chǎn)業(yè)，而是買到設(shè)備后搞制造，并且產(chǎn)品95%以上出口。”
起步晚，起點(diǎn)低，導(dǎo)致國產(chǎn)光伏裝備制造業(yè)“先天不足”，一直面臨市場、材料和核心設(shè)備“三頭在外”的困局。
2004年,德國對可再生能源法進(jìn)行修改,保證了對光伏應(yīng)用的新一輪補(bǔ)貼,“百萬屋頂計劃”進(jìn)展順利。光伏市場爆發(fā)式增長的德國,向全世界采購電池組件,中國的組件企業(yè)正是抓住了這個機(jī)會,大量購買國外設(shè)備后投入生產(chǎn)。
“涉足太陽能光伏裝備制造業(yè)，是我多年考慮醞釀的結(jié)果。”李伯平向《中國企業(yè)報》記者坦言，“我們的目標(biāo)就是要改變這一領(lǐng)域長期由國外壟斷的局面。”
浙江精功科技股份有限公司董事長兼總經(jīng)理孫建江在接受記者采訪時表示：“前幾年，國內(nèi)光伏生產(chǎn)企業(yè)的核心設(shè)備一直依賴進(jìn)口，進(jìn)口設(shè)備價格高昂、交貨周期長、工藝調(diào)試繁雜，這些弊端在很大程度上牽絆了國內(nèi)光伏企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能的步伐，為光伏企業(yè)所詬病。”
“裝備制造特別是太陽能光伏裝備制造，不僅僅是簡單的設(shè)備制造，還要涉及更重要的工藝技術(shù)研究。”孫建江告訴記者，“現(xiàn)在的光伏制造產(chǎn)業(yè)，裝備制造商在提供設(shè)備的同時，一定要提供工藝技術(shù)，包括如何生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，整個工藝制造技術(shù)都需要由設(shè)備制造商提供。”
“就光伏設(shè)備來說，中國與國外產(chǎn)品的差距主要體現(xiàn)在工藝方面，制造是硬件，而工藝是軟件。”面臨國外在這方面起步早、投入大的局面，華伯將目光瞄準(zhǔn)了設(shè)備和工藝的同步設(shè)計。
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