光伏支架最大的訴求是成本和可靠性。縱觀當下，跟蹤支架面臨的問題包括設計不規范、應用條件復雜多變，未考慮氣動耦合效應，特別是設計方面，當前結構設計標準針對性查、不獨立、不精細、跟不上變化，亟待進一步完善。對此，江蘇國強也在多方攻克，如推出防鎖緊固件、風致振動研究、建立風荷載數據庫等，持續推動跟蹤支架的結構安全。
——江蘇國強興晟能源科技有限公司 結構設計總監 譚強
“雙碳”目標下，中國平均每年新增光伏裝機容量約80GW，使用鋼支架光伏項目約65GW，光伏支架用量預計220萬噸/年， 前景巨大。
光伏跟蹤支架目前的現狀。
圍繞跟蹤支架，整個支架的設計上來看，最大的問題，目前沒有相應規范的標準指導。跟蹤支架企業水平，從頭部企業到新加入的光伏跟蹤支架供應商，從他們的技術能力，還有經驗水平都是參差不齊，也造成前些年光伏跟蹤支架產品現場反饋也是良莠不齊的。其中，設計院又很少專門針對光伏跟蹤支架做一些針對性的研究和開發。
目前光伏跟蹤支架的應用場合是比較多變、復雜的，設計條件不明確，以及力學模型考慮不充分，尤其是荷載模型，干擾效應等。
很多情況下，風振都沒有考慮。 目前來講，大家可以借鑒和參考比較多的相關的規范。第一個是美國的《建筑結構荷載規范》，第二個是《光伏支架結構設計規程》。從比較相對權威的風洞實驗室給出的現有規范為什么不適用，針對性差、不獨立、兼容性差、跟不上變化。
對于簡單結構而言，規范是非常保守的，對于新型的結構，規范中經驗的部分不適用，該強的不夠強，該節省的地方不節省，浪費。
從整個產品端到客戶反饋的情況來看，歸納下來，我們的結構是否安全？成本是否做到最優，是否做到最低？目前的電氣傳動與結構設計是否一體化？并不是說某個結構對應的傳動件是可以隨意選用，是一體考慮的。同時，電氣結構傳動件在現場是否能使用25年，這是一個十分重要的考量。
江蘇國強興晟能源的實踐
江蘇國強興晟能源新推出的兩款跟蹤支架產品，
GQ-T1跟蹤支架，1P單排獨立跟蹤系統，可容納大多120片組件，增加了AI智能算法，并且做了一些結構和節點的開發，一體化成型的軸承和軸承座，使得加工更加簡單，現場安裝更加便捷。電氣聯動能夠主動調節主軸的扭轉角度和偏差，同時降低生產加工的難度和現場安裝的難度。
另外，針對已經做了電氣聯動或者是聯動方式的主軸，根據主軸的扭轉和彎曲的應力下，做了主軸的優化，減少主軸使用材料。
GQ—T2跟蹤支架，2P單排獨立跟蹤系統，可容納多達120片組件，傳統方式是回轉、推桿。機械聯動的結構，主要是通過提高整個支架整體的剛度，可以實現大風的時候水平保護，可以降低組件的壓力，減少組件運行的隱患。對于這種大跨距的結構，根據實際使用情況，做了異形管設計，使它抗彎能力更強。
另外，在市場調研、現場測試的一些數據反饋，采用一個新型的防松螺母，可以有效地解決組件螺母松動的問題，可以減少失效的問題。我們后面又跟國內的高校以及風洞實驗室聯合一些數據的開發、前端的應用研究，如主要在風洞和風場的情況下設計不同的阻尼值，不同的傾角，不同的風速，在這樣的情況下研究支架在風場中的狀況。對比在低角度、低固有頻的情況下，當風速哪怕不是很高，但是一旦達到了支架系統最低失穩風速之后，整個支架的抖動就會非常劇烈。
經過積累很多相關的前期研究數據之后，我們逐漸建立了自己的風荷載的數據庫，經過這個數據庫的數據指導，我們開始了產品方案的簡化、針對性的設計，以及基于項目的細化考量設計，最后基于安全和成本，推出一系列的產品型號。
最后這一系列的產品型號，在持續應用中和現場的實踐反饋，我們又把這個數據集中到數據庫中，將數據庫中的數據進行更新和優化，進入下一個循環，使我們的產品更優。
目前，江蘇國強興晟能源也在加大對于研發力度的投入，目前整個公司技術團隊30多人，南京的研發中心正在籌備中，預計明年5月可以正式投入。累計申請的相關專利100多項，今年申請專利40多項中，其中涵蓋算法、結構、節點測試、保護生產的部分，全套環節。
因為江蘇國強興晟本身是基于高速護欄的傳統優勢，和寶鋼合作，目前在我們新的產品中會大量使用高強鋼以及超高強鋼。利用公司傳統的加工優勢，產品設計與生產完美結合，工業化的設計使得傳統的焊接部件少了10%。
通過模塊化的設施，更利于生產組織和現場安裝。
在流體力學研究，工業算法、系統集成等方面進行探索。
國強興晟經歷多年深耕發展，公司已形成江蘇溧陽、河北唐山、河南信陽三大制造基地。
江蘇國強興晟持續創新，降低支架系統成本，助力平價上網，早日實現碳中和。
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