16、存量老舊電動機鑄銅轉(zhuǎn)子高效再制造技術(shù)
采用經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的鑄銅轉(zhuǎn)子替換存量老舊Y、Y2系列的電動機中的鋁轉(zhuǎn)子，在保持定子系統(tǒng)不變的情況下，將電動機的能效水平提高一到兩個能效等級，把普通電機再制造成為（超）高效電動機。與目前使用的其它電動機再制造方式相比，由于不需要對定子部分進行任何改造，只是對于轉(zhuǎn)子部分進行整體更換，操作簡單可行，技術(shù)難度和成本較低。
適用于功率范圍0.55kW～45kW，機座號從80到200， 極數(shù)包括2，4，6極的Y系列和Y2系列電動機高效再制造。
應(yīng)用案例：在中鋁洛陽銅業(yè)集團開展老舊電動機鑄銅轉(zhuǎn)子高效再制造應(yīng)用，以一臺7.5kW的電動機為例，更換銅轉(zhuǎn)子的電機平均耗電量為5.98kWh/h.而鋁轉(zhuǎn)子電動機平均耗電量為6.4kWh/h，綜合節(jié)電率達到7%以上。
17、高壓永磁同步電動機
采用實心轉(zhuǎn)子磁極鐵心和起動籠復合結(jié)構(gòu)，通過氣隙長度、風扇和通風散熱風道的優(yōu)化設(shè)計，顯著降低電動機溫升。取消了線圈和硅鋼片，降低了銅耗鐵耗，減小了轉(zhuǎn)子體積，轉(zhuǎn)子無電流，降低了系統(tǒng)運行電流和損耗，且滿足大起動轉(zhuǎn)矩的要求。電動機功率因數(shù)達到0.99，效率大于96%，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，高效運行范圍寬。
適用于功率范圍200kW～2000kW高壓電機系統(tǒng)改造，可應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)水泵、高爐風機、環(huán)冷風機、燒結(jié)風機、空壓機、磨機、皮帶機、除塵風機等設(shè)備；石化行業(yè)風機、真空泵、空壓機及熱力循環(huán)泵等設(shè)備；電力行業(yè)水泵、漿液泵、渣漿泵、脫硫氧化風機、脫硫增壓風機、鍋爐風機、引風機、磨煤機等設(shè)備；煤炭行業(yè)通風機、水泵等設(shè)備。
應(yīng)用案例：國電太原第一熱電廠脫硫氧化風機2臺總功率560kW電機（6kV）節(jié)能改造，目前已經(jīng)安全穩(wěn)定運行16個月，運行電流降低了25.1%，功率因數(shù)達到0.999，效率96%，綜合節(jié)電率達14.12%。
18、永磁自起動同步電動機
采用新型專利結(jié)構(gòu)永磁體獨立勵磁，無需無功補償。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的起動功能與運行功能分離，起動轉(zhuǎn)矩大，配電線路電阻損耗低，沒有滑環(huán)電刷的機械接觸、運行可靠，在25%-120%負載范圍內(nèi)能效曲線變化平緩，經(jīng)濟運行特性范圍寬，溫升降低20K，功率因數(shù)達0.96以上，運行電流下降約10%。相比電勵磁同步電動機，無需汲取直流電流勵磁即無勵磁損耗，電機效率高，重載起動能力遠高于一般電動機。
適用于功率范圍4kW～1500kW高壓或低壓電機系統(tǒng)改造，可應(yīng)用于冶金、石油、化工、電力、紡織、塑料、煤炭、建材、礦山行業(yè)的風機、泵、壓縮機、機床、傳輸帶等設(shè)備的驅(qū)動裝置。
應(yīng)用案例：包頭鋼鐵（集團）有限責任公司4#高爐主料皮帶系統(tǒng)800kW電機系統(tǒng)改造，綜合節(jié)電率達到20%以上；完成唐山文豐鋼廠風機系統(tǒng)4極450kW及6極800kW電機系統(tǒng)改造，綜合節(jié)電率9.6%。
19、三相永磁同步電動機設(shè)計技術(shù)
通過控制永磁電機氣隙磁密的飽和特性，使變頻調(diào)速器推定轉(zhuǎn)子位置精度得到提高。采用150℃/5h磁穩(wěn)定工藝及高效率（IE4）、高功率因數(shù)（1.0）、高失步轉(zhuǎn)矩（2.2～2.5）的設(shè)計技術(shù)，使磁損耗控制在2.5%以內(nèi)，降低成本4%。使永磁體不退磁，永磁電機不反轉(zhuǎn)，運行可靠不失步，節(jié)電效果明顯。
適用于功率范圍5.5kW～55kW紡織行業(yè)的細紗機、倍捻機和捻線機；功率范圍22kW～90kW塑膠行業(yè)的開煉機、密煉機、注塑機；功率范圍5.5kW～200kW水泥行業(yè)和化纖行業(yè)的攪拌機、拌料鼓；功率范圍22kW～75kW（變頻調(diào)速）金屬加工行業(yè)的金屬拉絲機。
應(yīng)用案例：貝卡爾特（中國）技術(shù)研發(fā)公司14臺總功率224kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率為12%；華芳集團青紡織染有限公司13臺總功率240.5kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率為15%；上海德福倫化纖有限公司16臺總功率88kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率為25%。
20、開關(guān)磁阻電機及調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)
采用先進的控制策略及電機電磁和結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計等專有技術(shù)，解決了開關(guān)磁阻電機轉(zhuǎn)矩脈動和噪音兩大技術(shù)難題，實現(xiàn)了良好的無級調(diào)速功能。該技術(shù)調(diào)速范圍可達25:1，30%的啟動電流可以產(chǎn)生150%的啟動轉(zhuǎn)矩，3秒內(nèi)可以實現(xiàn)快速剎車。相比傳統(tǒng)電機技術(shù)，平均節(jié)電率達30%以上，可實現(xiàn)全閉環(huán)伺服智能控制，功率和轉(zhuǎn)速可以根據(jù)工況系統(tǒng)進行自動調(diào)節(jié)，與工況系統(tǒng)匹配率達到95%以上。
適用于功率范圍2.2kW～200kW高壓或低壓的電機系統(tǒng)節(jié)能改造。可應(yīng)用于石油抽油機、球磨機、注塑機、高鐵電機、冶金輥道電機、拉絲機、新能源汽車、重卡或坦克、港口提升機、制冷設(shè)備、風力發(fā)電設(shè)備、水泵、船舶、機床、風機等設(shè)備改造。
應(yīng)用案例：克拉瑪依油田抽油機4臺總功率180kW電機改造，綜合節(jié)電率達75%，電網(wǎng)因數(shù)從0.75提高到0.98，平均產(chǎn)油量提高30%以上。
21、開關(guān)磁阻電機設(shè)計及控制技術(shù)
開關(guān)磁阻電機采用變斬波頻率運行，減小了開關(guān)損耗。通過優(yōu)化槽型設(shè)計，降低了雜散損耗。控制采用軟斬波技術(shù)，減小IGBT（絕緣柵雙極型晶體管）的開關(guān)損耗。創(chuàng)新內(nèi)部風道設(shè)計，提高電機的散熱能力，同時減小電機體積。采用轉(zhuǎn)子加固設(shè)計，可實現(xiàn)頻繁正反轉(zhuǎn)及帶載起停，可去掉離合器及變速箱，簡化機械結(jié)構(gòu)，高效節(jié)能。實時反饋閉環(huán)運行，能量根據(jù)需求輸出，減少了能量浪費。
適用于功率范圍4kW～315kW，機座號132到355電機系統(tǒng)改造，可應(yīng)用于電動螺旋壓力機、壓磚機、紡織機械、抽油機、曲柄壓力機、煤礦機械等。
應(yīng)用案例：在山東耐火材料有限公司王村分公司400噸摩擦壓磚機開關(guān)磁阻電機系統(tǒng)改造，節(jié)電率為67.86%。
22、永磁渦流柔性傳動節(jié)能技術(shù)
通過創(chuàng)新磁路結(jié)構(gòu)設(shè)計和電磁場建模與優(yōu)化，利用導體轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間的磁場實現(xiàn)由原動機到負載的轉(zhuǎn)矩傳輸，改變了傳統(tǒng)的傳動和調(diào)速方式，節(jié)能率達20%～30%。同時，該系統(tǒng)具有緩沖啟動對電網(wǎng)的沖擊、過載保護、延長設(shè)備使用壽命、減少振動等優(yōu)點。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，設(shè)備維護量和維修費用極低。
適用于1.5kW～3500kW高壓或低壓電機系統(tǒng)改造，可用于冶金、發(fā)電、礦山、造紙、石化等行業(yè)泵機、風機、皮帶運輸機、裝卸設(shè)備、壓縮機、離心機、削片機、粉碎機、制漿機、碎漿機、破碎機、錘磨機、攪拌機等改造。
應(yīng)用案例：大慶采油一廠4臺總功率360kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率為30.08%。
23、永磁傳動控制技術(shù)
基于自主知識產(chǎn)權(quán)的可調(diào)節(jié)磁扭矩的傳動軸永磁耦合傳動和調(diào)速裝置，采用筒盤復合式結(jié)構(gòu)和獨特散熱結(jié)構(gòu)，融合鑄造技術(shù)、潤滑技術(shù)、磁懸浮技術(shù)、散熱技術(shù)等，解決了電機堵轉(zhuǎn)的問題，減緩負載沖擊。實現(xiàn)機械傳動的絕對軟連接，容忍軸偏心，隔離并減小振動和降低噪聲。電機可在空載狀態(tài)下軟啟動，傳動效率最高達到97%，降低啟動電流30%-50%，啟動時間縮短50%，無級調(diào)速范圍在0～98%。該技術(shù)可靠性高，結(jié)構(gòu)簡單，可適應(yīng)惡劣環(huán)境，設(shè)備維護成本降低60%以上，針對離心式負載，節(jié)電率達到20%～65%。
適用于功率范圍5.5kW～4000kW高壓或低壓的電機系統(tǒng)節(jié)能改造。可用于火力發(fā)電水泵設(shè)備和風機；石化行業(yè)壓縮機；煤礦提升機、皮帶機；冶金行業(yè)風機、水泵、輥壓機；造紙行業(yè)粉碎機、造紙機、復卷機；水泥行業(yè)制造窯爐風機、壓力送風機等設(shè)備改造。
應(yīng)用案例：中電國際平頂山姚孟電廠3臺總功率640kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率51.3%；完成山西鋁業(yè)集團1臺功率550kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率45.2%；完成鄂爾多斯市恒泰煤炭有限公司2臺總功率為825kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率57.4%；完成中石化勝利油田1臺功率1000kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率54.8%。
24、水泵系統(tǒng)優(yōu)化控制技術(shù)
采用三元流高效葉輪和高效穩(wěn)流裝置，通過改變整流片的預旋角度來改變?nèi)~輪進口的流場分布，調(diào)節(jié)水泵進水口流量。采用專利納米噴涂，減少摩擦損失，改善水流動性，減少邊界層厚度。通過智能控制和管網(wǎng)優(yōu)化，降低水泵系統(tǒng)以外的系統(tǒng)能耗損失，綜合節(jié)電率達30%左右。通過專利穩(wěn)流裝置，將系統(tǒng)實際使用效能穩(wěn)定在85%以上。
適用于功率范圍5.5kW～3000kW高壓或低壓的水泵系統(tǒng)節(jié)能改造，可應(yīng)用于化工、鋼鐵、水泥等行業(yè)。
應(yīng)用案例：江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼有限公司51個循環(huán)水系統(tǒng)、78臺水泵的節(jié)能改造，綜合節(jié)電率超過25%。
25、關(guān)聯(lián)預測控制技術(shù)
通過建立制冷站電機系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫，采用智能前饋控制使系統(tǒng)實現(xiàn)全自動穩(wěn)定可靠運行，設(shè)備低速運轉(zhuǎn)而無需頻繁起停，減少設(shè)備磨損、噪音和振動，延長使用壽命。解決傳統(tǒng)制冷站因單點、局部控制造成的運行效率低的問題。相比傳統(tǒng)制冷站控制技術(shù)，年節(jié)電率提高20%以上。
可廣泛應(yīng)用于制藥、鋼鐵、造紙、電路板生產(chǎn)、電子芯片制造、大型數(shù)據(jù)計算中心、數(shù)據(jù)災(zāi)備中心、工業(yè)控制中心、航空航天領(lǐng)域生產(chǎn)及裝配廠房、艦艇、船舶、核工業(yè)廠房等的制冷站的改造。
應(yīng)用案例：合肥樂凱3#拉幅線工業(yè)制冷站11臺（套）、總電功率813.5kW改造，系統(tǒng)綜合節(jié)電率22%；完成深圳航天東方紅海特衛(wèi)星有限公司集成冷凍站28臺（套）、總電功率1322KW改造，系統(tǒng)綜合節(jié)電率25%。
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