一、技術名稱：脫硫島煙氣余熱回收及風機運行優化技術
二、技術所屬領域及適用范圍：電力行業
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
目前成熟的脫硫技術如石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫等雖取得了明顯成效，但是投入成本高達億元，成為目前制約火電廠配套脫硫設備的主要瓶頸。目前該技術可實現節能量45萬tce/a，CO2減排約119萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
取消脫硫系統傳統的GGH（氣氣換熱系統），通過在吸收塔前加裝煙氣冷卻器，其水側與汽輪機的低壓加熱器系統連接，利用鍋爐排煙余熱加熱部分或者全部凝結水，凝結水吸熱升溫后接入到下一級低壓加熱器，從而減少回熱系統對低壓缸的抽汽，在機組運行條件不變的情況下有更多的蒸汽進入低壓缸做功，達到充分利用鍋爐排煙余熱的目的。同時，由于進入吸收塔的煙氣溫度降低，減少了吸收塔工業冷卻水耗用量。
2.關鍵技術
（1）排煙余熱利用：取消脫硫系統傳統的GGH，通過在吸收塔前加裝煙氣冷卻器，充分利用鍋爐的排煙余熱，提高汽輪機組的運行效率；同時，由于進入吸收塔的煙氣溫度降低，減少了吸收塔工業冷卻水耗用量；
（2）風機運行優化：在兩臺并聯的增壓風機基礎上增加一條增壓風機旁路煙道，并適當提高引風機的壓頭，通過優化風機的運行方式，實現在30％-60％BMCR的低負荷工況下以單引風機運行代替雙引風機＋雙增壓風機運行，從而提高風機運行效率。
3.工藝流程
在吸收塔前加裝煙氣冷卻器，從2號低加進口引出部分或全部冷凝水，送往煙氣冷卻器。鍋爐煙氣進入煙氣冷卻器降溫后，進入脫硫吸收塔中進行脫硫、排放，或直接排放。凝結水升溫，匯集后進入到3號低加，見工藝流程圖如下：
五、主要技術指標
以2×1000MW發電機組為例，采用本技術可使每臺機組供電煤耗下降2.71g/kWh，年節電198萬kWh，年節水26萬t，取得綜合經濟效益2375萬元。
六、典型應用案例
典型用戶：上海外高橋第三發電有限責任公司
建設規模：2×1000MW機組。主要技改內容：煙氣冷卻器本體基礎施工，煙氣冷卻器安裝，凝結水管道和支吊架安裝，煙道施工和風機改造（如有需要）。節能技改投資額4370萬元，建設期12個月。按機組年利用5500h測算，每年可節能29810tce，取得經濟效益2276萬元，投資回收期2年。
七、推廣前景及節能減排潛力
未來5年，預計該技術可推廣到40％，總投入15億元，節能能力可達90萬tce/a，減排能力238萬tCO2/a。
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