一、技術(shù)名稱：煉焦煤調(diào)濕風(fēng)選技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：焦化行業(yè)及煤化工行業(yè)
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
目前該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量20萬tce/a，CO2減排約53萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
為充分利用焦爐煙道氣及一般工業(yè)窯爐的廢煙氣所攜帶的熱量，本技術(shù)通過改變傳統(tǒng)流化床結(jié)構(gòu)，使煤料在設(shè)備內(nèi)處于流化狀態(tài)并呈螺旋線前進，盡最大可能延長煤料在設(shè)備內(nèi)與熱風(fēng)接觸的時間，從而完成粒度分級及適度干燥處理的工藝過程，并保持處理后的煤料水分基本恒定（本技術(shù)也可對煤料只進行適度干燥處理，具體由業(yè)主選擇確定）。設(shè)備排出的氣體經(jīng)由保溫管道送入除塵地面站進行粉塵捕集處理，凈化后的氣體達標排放。本工藝技術(shù)即可與工廠同步建設(shè)，也可老廠增建。
2.關(guān)鍵技術(shù)
本技術(shù)關(guān)鍵設(shè)備--全沸騰旋流流化床風(fēng)選調(diào)濕機
關(guān)鍵技術(shù)特點：
（1）該設(shè)備獨特的旋流氣體帶動并強制物料進行熱交換，能夠充分利用熱氣體所攜帶的熱量，其熱效率可達60%
-67.7%。
（2）設(shè)計了獨特的大顆粒物料排出裝置，能將粒度≥25mm不能流化的物料及時排出，確保流化床長期穩(wěn)定運行。
（3）采用風(fēng)動原理，結(jié)構(gòu)形式獨特，內(nèi)部無機械傳動，維護工作量小，能夠長期穩(wěn)定運行。
（4）設(shè)備阻力較小約3000Pa，有效降低熱風(fēng)輸送系統(tǒng)的電力消耗。
（5）設(shè)備上部氣體流速較小，排出氣體攜帶灰塵量僅為濕煤量的3-5％。
3.工藝流程
煤料輸送系統(tǒng)將水分含量為-12％的煉焦配合煤送至煤調(diào)濕風(fēng)選裝置，煤料在氣體分布板上與下部風(fēng)室送入的焦爐煙道氣直接接觸并處于沸騰狀態(tài)。煤料在從入料端向出料端移動的過程中同時完成分級及調(diào)濕處理，使煤料水分降至7.5%-8.0%，并保持基本恒定。分級處理后＜3mm合格的煤料經(jīng)螺旋輸送機排出干燥機；分級后＞3mm大顆 粒煤料進入粉碎機進行粉碎處理；上述2種煤料混合后運至煤塔供焦爐煉焦生產(chǎn)。
從焦爐煙囪根部抽取焦爐煙道氣并將其送至風(fēng)選調(diào)濕機入口處并保持一定的流量、壓力、溫度等。
風(fēng)選調(diào)濕機出口含細煤粉的低溫?zé)煔膺M入除塵地面站回收細煤粉；凈化后的氣體經(jīng)煙囪達標排放。
五、主要技術(shù)指標
主要技術(shù)指標見表1。
六、典型應(yīng)用案例
應(yīng)用單位：邯寶集團股份有限公司焦化廠
技術(shù)提供單位：中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
節(jié)能改造前用能情況：改造前煉焦入爐煤年平均水分：10.5%-13.5%，這些水分通過燃燒焦爐加熱煤氣提供的熱量在炭化室內(nèi)干燥蒸發(fā)，隨荒煤氣在上升管、集氣管內(nèi)通過噴灑大量的氨水進行冷凝、送廢水處理工序進行處理，因此耗能較多。煤料水分每蒸發(fā)1個百分點，煉焦耗熱量相應(yīng)增加62.0MJ/t（干煤）。節(jié)能改造內(nèi)容：為滿足4座7.0m焦爐（年焦炭產(chǎn)能220萬t）生產(chǎn)用煤需要，建設(shè)2系以焦爐煙道氣為熱源的煉焦煤調(diào)濕裝置（每系設(shè)備處理能力195t/h）。采用煤調(diào)濕風(fēng)選技術(shù)后，每年可節(jié)省能源36116噸標準煤。節(jié)能改造投資額：13000萬元，每年可創(chuàng)效益5016萬元，靜態(tài)投資回收期：6.38年
七、推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計未來5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣潛力可達到50%，節(jié)能能力200萬tce/a，減排能力528萬tCO2/a。
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