一、技術(shù)名稱：煉鐵高爐鼓風(fēng)除濕節(jié)能技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：鋼鐵行業(yè)
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
煉鐵工序是我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能的重要環(huán)節(jié)，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)入爐焦比低于390kg/tFe，但一些中小鋼鐵企業(yè)入爐焦比較高，有的甚至達(dá)到488kg/tFe，燃料比在560kg/tFe左右。目前該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量38萬tce/a，CO2減排約100萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
采用冷凝法除濕，入熱風(fēng)爐的空氣采用脫濕技術(shù)工藝，將進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)之前的濕空氣先行預(yù)冷，接著將預(yù)冷后的濕空氣通過表冷器冷卻，使其溫度降低到空氣含濕量對應(yīng)的飽和溫度以下，濕空氣中的多余飽和量的水份凝結(jié)析出，再經(jīng)過除水器排出，使空氣中含水量降低。
2.關(guān)鍵技術(shù)
采用冷凝方式在熱交換器中將空氣降溫，使之低于露點(diǎn)，除去飽和水。其特點(diǎn)為：
（1）采用制冷劑直接蒸發(fā)冷卻空氣，效率高，可增加鼓風(fēng)質(zhì)量流量5％-15％，或保持不變（13.8％），減少鼓風(fēng)機(jī)軸功率5％-15％；
（2）脫濕裝置雙層布置，設(shè)備緊湊，管道短，占地少；
（3）完全清除吸入空氣中殘存灰塵，解決了風(fēng)機(jī)葉片、葉輪磨損問題，出口氣體含塵量1 mg/m3。
3.工藝流程
高爐鼓風(fēng)除濕系統(tǒng)工藝流程見圖1。
五、主要技術(shù)指標(biāo)
高爐鼓風(fēng)含濕量每降低1g/m³，綜合焦比降低0.7kg/tFe，折合0.68kgce/tFe；高爐鼓風(fēng)含濕量每降低1g/m³，增加噴煤2.23kg/tFe；高爐鼓風(fēng)含濕量每降低1g/m³，由于高爐順行增加產(chǎn)能約0.1％-0.5％。
六、典型應(yīng)用案例
典型用戶：秦皇島首秦金屬材料有限公司、江蘇永聯(lián)鋼鐵集團(tuán)有限公司
技術(shù)提供單位：山鋼集團(tuán)萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司
1.秦皇島首秦金屬材料有限公司。主要技改內(nèi)容：對2#、3#高爐鼓風(fēng)機(jī)組進(jìn)行改造，安裝高爐鼓風(fēng)除濕設(shè)備，對高爐鼓風(fēng)進(jìn)行制冷除濕。節(jié)能技改投資額3000萬元，建設(shè)期6個月。年節(jié)能14000tce，取得節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益1500-2000萬元，投資回收期2年。
2.江蘇永聯(lián)鋼鐵集團(tuán)有限公司。主要技改內(nèi)容：對1-7#高爐鼓風(fēng)機(jī)組進(jìn)行改造，安裝高爐鼓風(fēng)除濕設(shè)備，對高爐鼓風(fēng)進(jìn)行制冷除濕。節(jié)能技改投資額6000萬元，建設(shè)期12個月。年節(jié)能60000tce，取得節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益3000-4000萬元，投資回收期2年。
七、推廣前景及節(jié)能減排潛力
華南、華東地區(qū)以及沿海濕度絕對值較大地區(qū)的鋼鐵企業(yè)對煉鐵高爐鼓風(fēng)除濕技術(shù)的市場需求很大。北方地區(qū)隨著氣候的變化，空氣中含濕量的季節(jié)波動和晝夜波動也較大，大型高爐也可考慮采用鼓風(fēng)除濕技術(shù)。預(yù)計未來5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣潛力可達(dá)到10%，預(yù)計投資總額15億元，節(jié)能能力75萬tce/a，減排能力183萬tCO2/a。
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