一、技術(shù)名稱：礦熱爐煙氣余熱利用技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：鋼鐵行業(yè)硅系鐵合金冶煉、化工電石行業(yè)等
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
2008年我國各類鐵合金產(chǎn)量1900萬噸，耗電量約為1100億kWh。目前該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量53萬tce/a，CO2減排約140萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
通過余熱回收裝置，利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧拜椛錈崃浚M(jìn)行二次回收利用，在余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生中低壓蒸汽，進(jìn)而推動發(fā)電設(shè)備進(jìn)行發(fā)電。
2.關(guān)鍵技術(shù)
礦熱爐高溫?zé)煔鈱?dǎo)入余熱鍋爐，蒸汽驅(qū)動汽輪機(jī)組從而帶動發(fā)電。當(dāng)余熱發(fā)電設(shè)備出現(xiàn)故障或進(jìn)行正常維修時(shí)進(jìn)行煙氣導(dǎo)出轉(zhuǎn)換，恢復(fù)現(xiàn)有除塵狀態(tài)。
3.工藝流程
具體工藝流程見圖1。
五、主要技術(shù)指標(biāo)
16臺14000kVA礦熱爐余熱利用系統(tǒng)，年發(fā)電量可達(dá)1.92億度。
六、典型應(yīng)用案例
典型用戶：青海百通高純材料開發(fā)有限公司
技術(shù)提供單位：青海百通高純材料開發(fā)有限公司
建設(shè)規(guī)模：8臺13噸余熱鍋爐，24000kW余熱發(fā)電機(jī)組及配套設(shè)施，設(shè)計(jì)年發(fā)電量為1.92億度。主要技改內(nèi)容：將原來的煙氣凈化空冷卻器全部拆除，安裝8臺13噸余熱鍋爐及相關(guān)配套管網(wǎng)，安裝24000kW蒸汽發(fā)電機(jī)及配套余熱鍋爐和輸電設(shè)備，改造硅鐵礦熱爐煙罩，建冷卻池、冷卻塔、化學(xué)水處理、給排水及相應(yīng)土建工程。主要設(shè)備為16臺14000kVA礦熱爐煙罩、8臺13噸余熱鍋爐和24000kW余熱發(fā)電機(jī)組及配套設(shè)施。節(jié)能技改投資額1.71億元，建設(shè)期18個(gè)月。每年可節(jié)約67200tce（按年發(fā)電量1.92億度計(jì)算），年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益6144萬元，投資回收期2.5年。
七、推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計(jì)未來5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣潛力可達(dá)到80%，預(yù)計(jì)投資總額110億元，節(jié)能能力105萬tce/a，減排能力277萬tCO2/a。
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