一、技術(shù)名稱：雙側(cè)吹豎爐熔池熔煉技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：該爐型及工藝適用于各個(gè)地區(qū)的10-20萬噸規(guī)模的銅、鉛、鎳火法冶煉之熔煉工序。
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
在原料為90%硫化礦和10%氧化礦的情況下，噸粗銅綜合能耗（余熱回收蒸汽按發(fā)電折算）為266.3kgce/t粗Cu，電耗823.5KWh/噸粗Cu。按相同原則計(jì)算，2011年原料為100%硫化礦的情況下，噸粗銅綜合能耗為213.9kgce/t粗Cu，電耗652kwh/t粗Cu（以上按蒸汽發(fā)電計(jì)算）。2013.12月開始采用Fe/SiO2為1.5-1.8渣型進(jìn)行熔煉，拆除貧化電爐，熔煉渣全部選礦貧化，綜合能耗計(jì)算采用按余熱產(chǎn)出蒸汽熱量計(jì)2014年1月-5月平均120.35
kgce/t粗Cu。目前該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量12萬tce/a，CO2減排約32萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
通過雙側(cè)、多風(fēng)道將50%~90%濃度的富氧空氣吹入熔煉爐內(nèi)的熔渣和新入爐物料的混合層，在強(qiáng)烈而均勻的攪拌和高溫作用下，氧化反應(yīng)更迅速、更均勻，不但使熔煉效率更高；且降低了熔渣含銅。同時(shí)鼓風(fēng)壓力更低，更節(jié)能。
2.關(guān)鍵技術(shù)
（1）雙側(cè)、多風(fēng)道送風(fēng)：熔渣磁鐵含量少，使渣含銅低；
（2）吹混合層：氧化傳質(zhì)過程縮短，減少鐵的過氧化。吹風(fēng)壓力低；
（3）爐墻關(guān)鍵部位采用銅水套掛渣保護(hù)技術(shù)、不銹鋼和紫銅復(fù)合材料風(fēng)嘴；
（4）與余熱鍋爐連接煙道采用特殊耐火材料澆注，安全生產(chǎn)、避免粘結(jié)；
（5）倒梯形爐體結(jié)構(gòu)，進(jìn)料口不粘結(jié)，快速捕集銅精礦；
（6）生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍較大：調(diào)節(jié)范圍可達(dá)50%
~100%，生產(chǎn)靈活；
（7）采用節(jié)能型貧化電爐。噸渣電耗低，棄渣含銅低。
3.工藝流程
工藝流程如圖1所示。
圖1 工藝流程
五、主要技術(shù)指標(biāo)
生產(chǎn)能力82.8ｔ/m2d；燃料率2%-3%（占銅礦的）；熔渣含銅0.7%-0.1﹪；貧化 后熔渣含銅≤0.3﹪；綜合棄渣含銅≤0.30﹪；銅熔煉直收率達(dá)95.5％-97.5%以上；粗 銅冶煉回收率≥98.5%。硫的總捕集率≥99.95﹪。
六、技術(shù)鑒定、獲獎(jiǎng)情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
已通過內(nèi)蒙古科技廳的鑒定和自治區(qū)節(jié)能中心的檢測(cè)；2010年度獲自治區(qū)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。2007年用于金峰銅業(yè)公司的10萬t銅冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目，自2008年5月1日至今穩(wěn)定運(yùn)行，指標(biāo)優(yōu)良。2010年杭州富春江冶煉有限公司采用該技術(shù)，建設(shè)12萬t銅冶煉改造項(xiàng)目，現(xiàn)已投產(chǎn)一年，生產(chǎn)穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良。
七、典型應(yīng)用案例
典型案例1
案例應(yīng)用單位：赤峰金峰銅業(yè)有限公司
技術(shù)提供單位：赤峰云銅有色金屬有限公司
建設(shè)規(guī)模：赤峰金峰銅業(yè)有限公司10萬噸銅冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目，建設(shè)條件：原有廠房、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、煙氣及污水處理系統(tǒng)等配套設(shè)施不變，只增加制氧能力。主要改造內(nèi)容：用金峰爐代替密閉鼓風(fēng)爐，增建節(jié)能型貧化電爐、轉(zhuǎn)爐渣選廠、7000m3/h制氧站、增添余熱鍋爐、發(fā)電站、改建配供料系統(tǒng)。主要設(shè)備：金峰雙側(cè)吹熔池熔煉爐、節(jié)能型貧化電爐、中壓余熱鍋爐，變壓吸附法制氧機(jī)、氧壓機(jī)，6000kWA 汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)，配料供料及儀控系統(tǒng)等。節(jié)能技改投資額12億元，建設(shè)期2年，節(jié)能量：按2013年粗銅產(chǎn)量（96522噸）計(jì)算，金峰爐工藝比密閉鼓風(fēng)爐熔煉工藝可節(jié)約標(biāo)煤45153噸，按2013年產(chǎn)量（96522噸）計(jì)算，年可產(chǎn)生節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益為4515萬元。
典型案例2
案例應(yīng)用單位：廣西南國(guó)銅業(yè)有限公司
技術(shù)提供單位：赤峰云銅有色金屬有限公司
建設(shè)規(guī)模：廣西南國(guó)銅業(yè)有限公司20萬噸銅冶煉新建項(xiàng)目。建設(shè)條件：廣西扶綏縣新建金峰熔池熔煉爐、吹煉、陽(yáng)極爐精煉、電解銅、硫酸、熔渣緩冷浮選設(shè)施、制氧站、供配電系統(tǒng)及附屬設(shè)備，計(jì)劃在2016年6月完成。主要改造內(nèi)容：新建金峰熔池熔煉爐、PS轉(zhuǎn)爐、回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐、電解銅系統(tǒng)、硫酸系統(tǒng)、熔渣緩冷浮選設(shè)施、2.8萬Nm3制氧、供配電系統(tǒng)及附屬設(shè)備。主要設(shè)備：46.8m2金峰熔池熔煉爐、180T PS轉(zhuǎn)爐3臺(tái)、200T回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐2臺(tái)、60萬噸熔渣緩冷浮選設(shè)施、84萬噸硫酸、2.8萬Nm3/h制氧站等。。節(jié)能技改投資額20 億元，建設(shè)期3 年，節(jié)能量：噸粗銅綜合能耗為266.3kgce/tCu，比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)530
kgce/tCu節(jié)約263.7 kgce/tCu，年產(chǎn)粗銅20萬噸，年節(jié)能量為52740噸標(biāo)煤。節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益：每噸標(biāo)煤的市場(chǎng)價(jià)格為1000元，年經(jīng)濟(jì)效益為5274萬元。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
與其他熔煉法比，整體投資低20%~30%，噸粗銅綜合能耗低100~130kg，棄渣含銅低0.3~0.4個(gè)百分點(diǎn)，熔礦成本低100~500元/tCu，總硫回收利用率高0.5個(gè)百分點(diǎn)，比引進(jìn)的頂吹爐年效益增加5000~8000萬元。該爐型及工藝技術(shù)在黃金及復(fù)雜礦的冶煉、鎳精礦、鉛精礦、錫精礦的冶煉也有很好的前景。預(yù)計(jì)未來5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣潛力可達(dá)到8%，預(yù)計(jì)投資總額40億元，節(jié)能能力33萬tce/a，減排能力87萬tCO2/a。
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