一、技術(shù)名稱：環(huán)保節(jié)能型密閉電石生產(chǎn)裝置之一：40.5MVA環(huán)保節(jié)能型密閉電石生產(chǎn)裝置
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：電石行業(yè)
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
小容量開(kāi)放或半密閉爐型較多，平均電耗3250kWh/t，綜合能耗1.1-1.2
tce/t。目前該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量44萬(wàn)tce/a，CO2減排約116萬(wàn)t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
采用密閉電爐技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電石冶煉副產(chǎn)煤氣回收。用于電石原料石灰的煅燒或發(fā)電。同時(shí)，通過(guò)電極及短網(wǎng)技術(shù)改進(jìn)，減少電爐散熱，提高自動(dòng)化配置水平等方法降低冶煉電耗。達(dá)到降低電石生產(chǎn)綜合能耗的目的。
2.關(guān)鍵技術(shù)
（1）電極自動(dòng)化控制技術(shù)；
包括”組合把持器電極自動(dòng)壓放”和”電極自動(dòng)控制”技術(shù)。通過(guò)電阻和電流自動(dòng)操作電極升降，控制電極位置，結(jié)合計(jì)時(shí)壓放，實(shí)現(xiàn)電極自動(dòng)化控制。減少電極事故，提高作業(yè)率，降低電耗。
（2）電石爐密閉技術(shù)
電石爐采用全密閉技術(shù)，爐蓋設(shè)有安全閥、檢修孔、電極孔及煙道孔。爐蓋采用6瓣18邊形拼接。瓣間采用耐高溫云母絕緣材料，及耐火陶瓷纖維扭繩雙繩纏繞密封。實(shí)現(xiàn)全密閉冶煉操作，降低熱損耗，爐氣品質(zhì)好，回收率高。
（3）電爐自動(dòng)上料技術(shù)
系統(tǒng)采用靜態(tài)稱量配料，高精度配料降低電耗指標(biāo)。自動(dòng)啟動(dòng)加料設(shè)備。環(huán)形加料機(jī)設(shè)緩沖裝置和輔助托輪組。確保設(shè)備使用可靠性，且料盤(pán)全部封閉利于除塵，環(huán)保效果明顯。
3.工藝流程
爐料→提高爐料比電阻裝置→干燥→電石爐→電石。
五、主要技術(shù)指標(biāo)
1.單位產(chǎn)品綜合能耗＜0.9tce/t，替代主流技術(shù)＜1.1tce/t；
2.單位產(chǎn)品工藝電耗≤3150kWh/t，替代主流技術(shù)≤3250kWh/t；
3.單位產(chǎn)品炭材消耗≤0.58t/t，替代主流技術(shù)≤0.60t/t。
六、技術(shù)鑒定、獲獎(jiǎng)情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
該技術(shù)榮獲大連市優(yōu)秀新產(chǎn)品二等獎(jiǎng)，獲遼寧省名牌產(chǎn)品獎(jiǎng)，獲機(jī)械工業(yè)學(xué)會(huì)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，獲電石工業(yè)協(xié)會(huì)行業(yè)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)等。
目前技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及產(chǎn)業(yè)化發(fā)展情況
七、典型應(yīng)用案例
技術(shù)提供單位：中國(guó)電石工業(yè)協(xié)會(huì)
新疆中泰化學(xué)公司，原有30MVA內(nèi)燃式電石爐4臺(tái)，于2003年投運(yùn)，綜合能耗1.1tce/t，二氧化碳排放量57萬(wàn)t/a，投資2億元。
新疆天業(yè)集團(tuán)公司，5臺(tái)30MVA內(nèi)燃式電石爐，于2007年投運(yùn)，綜合能耗1.15tce/t，二氧化碳排放量75萬(wàn)t/a，投資3.5億元。
內(nèi)蒙古雙欣化工，6臺(tái)25.5MVA開(kāi)放式電石爐，于2000年投運(yùn)。綜合能耗1.1tce/t，二氧化碳排放量86萬(wàn)t/a，投資2.5億元。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計(jì)未來(lái)五年，我國(guó)電石實(shí)際產(chǎn)量2700萬(wàn)噸。技術(shù)推廣比例可達(dá)到40％，節(jié)能能力70萬(wàn)tce/a，減排能力186萬(wàn)tCO2/a。
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