一、技術(shù)名稱：乏汽與凝結(jié)水閉式全熱能回收技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：使用蒸汽進行間接加熱的熱交換系統(tǒng)
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
目前我國60％的乏汽與凝結(jié)水未被回收，每年被作為廢汽/水排放的乏汽與凝結(jié)水總量約為4.5億t。目前該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量18萬tce/a，CO2減排約48萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
將蒸汽放熱后形成的凝結(jié)水收集至集水罐進行汽水分離后，采用由PLC控制的離心泵以全密閉方式自動加壓輸送至規(guī)定位置，對其余熱余壓進行回收再利用。產(chǎn)品由多路共網(wǎng)器、集水罐、離心泵、自控柜、PLC控制器及通用閥門等構(gòu)成。
2.關(guān)鍵技術(shù)
凝結(jié)水回收過程中汽水分離、消除汽蝕、多路共網(wǎng)、自力增壓、自動感應(yīng)、數(shù)字控制技術(shù)；乏汽回收熱交換過程中乏汽瞬時液化連續(xù)控制技術(shù)。
3.工藝流程
蒸汽凝結(jié)水閉式回收裝置主要由閃蒸罐、多路共網(wǎng)器、自力增強器、噴吸器、集水罐、管道元件、電動泵、電控等組成。具體見圖1、圖2。
圖1 凝結(jié)水閉式全熱能回收裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖
圖2 凝結(jié)水回收過程工藝流程圖
五、主要技術(shù)指標(biāo)
最大回收量5-300 t/h，最高工作壓力1.6MP，最高回收凝結(jié)水溫度170℃。
六、技術(shù)鑒定、獲獎情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
該技術(shù)經(jīng)甘肅省科技廳組織的科技成果鑒定，認為達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。該技術(shù)已應(yīng)用于內(nèi)蒙古天野化工(集團)有限責(zé)任公司甲醇車間凝結(jié)水回收系統(tǒng)改造、吉林石化公司丙烯腈廠第一、二套丙烯腈裝置改造等項目。
七、典型應(yīng)用案例
典型用戶：吉化、廣州石化。
典型案例1：吉林石化公司丙烯腈廠:
主要技改內(nèi)容：四套凝結(jié)水回收裝置。節(jié)能技改投資額600萬元，建設(shè)期6個月。年節(jié)能量8847tce，節(jié)能經(jīng)濟效益708萬元，投資回收期1年。
典型案例2：廣州石化:
建設(shè)規(guī)模：500萬t煉油。主要技改內(nèi)容:裂解裝置安裝6套凝結(jié)水回收裝置。節(jié)能技改投資額800萬元，建設(shè)期4個月。年節(jié)能13000tce，節(jié)能經(jīng)濟效益1040萬元，投資回收期1年。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
以石化和化工行業(yè)為例，預(yù)計未來5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣潛力可達到50%，投資總額29億元，節(jié)能能力90萬tce/a，減排能力238萬tCO2/a。
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