一、技術(shù)名稱：溶劑萃取法精制工業(yè)磷酸技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：石化行業(yè) 濕法磷酸精制裝置
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
目前，國(guó)內(nèi)使用熱法磷酸工藝生產(chǎn)一噸磷酸（折100%P2O5）需要耗電6303kWh，能耗較高。而濕法磷酸工藝由于減少了黃磷的燃燒階段，大大降低了生產(chǎn)能耗，平均一噸磷酸（折100%P2O5）的電耗只需要400kWh左右。目前該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量1萬(wàn)tce/a，CO2減排約3萬(wàn)t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
經(jīng)過(guò)預(yù)處理的濕法磷酸，再用萃取劑萃取，進(jìn)行深度凈化，得到雜質(zhì)含量少的高純度磷酸。
2.關(guān)鍵技術(shù)
（1）根據(jù)濕法磷酸原料的濃度、粘度和雜質(zhì)含量的變化情況，優(yōu)化萃取劑配方和工藝操作參數(shù)，增強(qiáng)預(yù)處理、溶劑萃取、深度凈化等工序設(shè)備的適應(yīng)性；
（2）通過(guò)對(duì)核心設(shè)備振動(dòng)篩板塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，進(jìn)一步改善內(nèi)部傳質(zhì)，提高其設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度和萃取率；
（3）化學(xué)凈化法與溶劑萃取法相結(jié)合，充分發(fā)揮了二者的優(yōu)勢(shì)，提高了萃取效率。
3.工藝流程
磷礦與硫酸萃取→稀磷酸→濃縮→濃磷酸→預(yù)處理→萃取→洗滌→反萃→濃縮→產(chǎn)品酸。具體見(jiàn)圖1。
圖1 溶劑萃取法精制工業(yè)磷酸工藝流程圖
五、主要技術(shù)指標(biāo)
電耗低于400kWh/tP2O5。
六、技術(shù)鑒定、獲獎(jiǎng)情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
該技術(shù)于2006年7月通過(guò)國(guó)家教育部組織的科技成果鑒定。目前，已成功在安徽六國(guó)化工、云天化國(guó)際、湖北興發(fā)化工等企業(yè)進(jìn)行了實(shí)施和應(yīng)用，標(biāo)志著我國(guó)溶劑法精制磷酸技術(shù)已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。
七、典型應(yīng)用案例
典型用戶：安徽六國(guó)化工股份有限公司，云南云天化國(guó)際化工股份有限公司
典型案例1
建設(shè)規(guī)模：5萬(wàn)t/a工業(yè)級(jí)磷酸（折100%P2O5）。主要技改內(nèi)容：建設(shè)磷酸萃取凈化的裝置及配套公用工程，主要設(shè)備包括萃取塔和沉降槽。節(jié)能技改投資額6070萬(wàn)元，建設(shè)期15個(gè)月。每年可節(jié)能103500tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益為2880萬(wàn)元，投資回收期2.1年。
典型案例2
建設(shè)規(guī)模：10萬(wàn)t/a工業(yè)級(jí)磷酸（折100%P2O5）。主要技改內(nèi)容：建設(shè)磷酸萃取凈化裝置及配套公用工程，主要設(shè)備包括萃取塔和沉降槽。節(jié)能技改投資額14880萬(wàn)元，建設(shè)期15個(gè)月。每年可節(jié)能20.5萬(wàn)tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益5760萬(wàn)元，投資回收期2.6年。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
由于國(guó)內(nèi)電能日趨緊張，原材料漲價(jià)等原因，采用熱法磷酸技術(shù)生產(chǎn)工業(yè)磷酸及磷酸鹽的利潤(rùn)越來(lái)越低。在此形勢(shì)下，采用耗能少、生產(chǎn)成本低的濕法磷酸凈化技術(shù)取代熱法磷酸生產(chǎn)工業(yè)磷酸，必然是國(guó)內(nèi)磷酸生產(chǎn)企業(yè)的最佳選擇。預(yù)計(jì)未來(lái)5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣潛力可達(dá)到50%，投資總額6億元，節(jié)能能力14萬(wàn)tce/a，減排能力37萬(wàn)tCO2/a。
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