一、技術名稱：輥壓機粉磨系統
二、技術所屬領域及適用范圍：建材行業
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
原料粉磨：采用球磨機系統電耗23kWh/t；泥粉磨：采用球磨機系統電耗42kWh/t。目前該技術可實現節能量16萬tce/a，CO2減排約42萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理：采用高壓擠壓料層粉碎原理，配以適當的打散分級烘干裝置。
2.關鍵技術：專用磨輥堆焊及修復技術，液壓、潤滑、喂料、傳動、自動控制技術，以及與之相配套的打散分級烘干、球磨機改造等。
3.工藝流程：輥壓機聯合粉磨→半終粉磨→終粉磨。
五、主要技術指標
原料粉磨：采用輥壓機終粉磨系統電耗13kWh/t，單位產品節電量10 kWh/t。
水泥粉磨：采用輥壓機半終粉磨系統電耗30kWh/t，單位產品節電量12 kWh/t。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
輥壓機裝置及系統技術先后分獲天津市政府和建材聯合會科技進步獎，“TRP（R）220-160大型生料輥壓機系統裝備”項目被列入2014年度國家重點新產品計劃項目。迄今已有300多臺TRP型輥壓機及其系統在水泥生產線運行，并出口海外市場。目前該技術在行業內的推廣比例達到50%。
七、典型應用案例
典型用戶：拉法基水泥、亞泰集團、堯柏水泥、金隅集團、蒙西水泥、中材水泥、寧夏賽馬和祁連山等諸多水泥集團。
典型案例1：某2500t/d新型干法水泥生產線原料磨系統改造項目節能技改投資額約3000萬元，停產對接時間15天。同比采用球磨機，節電40%以上（約10kWh/t生料）；同比采用球磨機，噸生料粉磨電耗降低10kWh/t計算，年節電1400萬kWh，年節電效益約為700多萬元（按0.5元/kWh計算），投資回收期4.0年。
典型案例2：某2500t/d新型干法水泥生產線水泥磨系統改造節能技改投資額約3000萬元，建設期120天。比原采用球磨機節電30%以上（約12kWh/t水泥）；同比采用球磨機，以年產130萬噸水泥，噸水泥粉磨電耗降低12kWh/t計算，年節電效益約為780萬元（按0.5元/度計算），投資回收期4.0年。
八、推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，該技術在行業內的粉磨系統普及率可達到60%，年節能能力可達到24萬tce，年減排能力63萬tCO2。
|
