一、技術名稱：預應力高強混凝土管樁免蒸壓技術
二、技術所屬領域及適用范圍：建材行業 預應力高強混凝土管樁（PHC管樁）生產
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
現階段，PHC管樁的生產過程多采用常壓蒸汽養護和高壓蒸汽養護相結合的二次養護工藝。據統計，每立方米管樁混凝土養護能耗約為28-40kg標煤。目前該技術可實現節能量8萬tce/a，CO2減排約22萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
通過使用特種礦物摻合料和專業外加劑，使管樁混凝土經過一次常壓蒸養（6-8小時），和短期自然養護（3-7天），即可達到使用要求（混凝土強度等級為C80）。
2.關鍵技術
特種礦物摻合料的復配和專業外加劑的選取。要求摻合料和外加劑能夠降低用水量，保持管樁混凝土的工作性，并能在短期提高管樁混凝土的強度。
3.工藝流程預應力高強混凝土管樁免蒸壓技術工藝流程見圖1。
圖1 預應力高強混凝土管樁免蒸壓技術工藝流程圖
五、主要技術指標
預應力高強度混凝土管樁的總養護能耗降低40%以上。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
該技術于2009年5月通過中國建材聯合會組織的”免壓蒸高耐久性PHC管樁的研制”項目鑒定。2011年度廣東省科技獎勵三等，2012年度中國混凝土與水泥制品協會技術革新獎二等獎，2013年全國建材行業技術革新獎二等獎目前，已在江蘇三和建設有限公司、中交三航第三工程有限公司、中交第三航務工程局有限公司浦東分公司等進行了應用。
七、典型應用案例
典型案例1
案例應用單位：江蘇三和建設有限公司
技術提供單位：廣東三和管樁有限公司
建設規模：年產PHC管樁300萬m生產線。主要技改內容：免除高壓設備，降低鍋爐噸位，增加原材料儲存罐，主要設備為原有管樁生產線設備。節能技改投資額712萬元，建設期6個月。每年可節能2718tce，年節能經濟效益為239萬元，投資回收期約2年。
典型案例2
案例應用單位：中交第三航務工程局有限公司浦東分公司
技術提供單位：廣東三和管樁有限公司
建設規模：一條直徑（φ800-φ1200
mm）整節長度55mPHC管樁生產線。主要 技改內容：通過合理的混凝土原材料選擇和配合比設計以及生產工藝流程的優化改
進，取消高壓蒸養，變二次蒸養為一次蒸養，主要設備包括新增模具2套、新增養 護池1個、離心機一套。節能技改投資額794萬元，建設期1年。每年可節能2062tce，年節能經濟效益238萬元，投資回收期約3.3年。
八、推廣前景及節能減排潛力
能耗過高和環境壓力大已成為阻礙管樁行業發展的重要問題。該技術可降低PHC管樁50%的養護能耗，節能效果明顯，同時也可降低生產成本，減少環境污染。預計未來五年該技術可在全國推廣比例達30%（總長度約1億m），形成的年節能能力為25萬tce，年減排能力約為66萬tCO2。
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