一、技術(shù)名稱：預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁免蒸壓技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：建材行業(yè) 預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁（PHC管樁）生產(chǎn)
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
現(xiàn)階段，PHC管樁的生產(chǎn)過程多采用常壓蒸汽養(yǎng)護和高壓蒸汽養(yǎng)護相結(jié)合的二次養(yǎng)護工藝。據(jù)統(tǒng)計，每立方米管樁混凝土養(yǎng)護能耗約為28-40kg標煤。目前該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量8萬tce/a，CO2減排約22萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
通過使用特種礦物摻合料和專業(yè)外加劑，使管樁混凝土經(jīng)過一次常壓蒸養(yǎng)（6-8小時），和短期自然養(yǎng)護（3-7天），即可達到使用要求（混凝土強度等級為C80）。
2.關(guān)鍵技術(shù)
特種礦物摻合料的復(fù)配和專業(yè)外加劑的選取。要求摻合料和外加劑能夠降低用水量，保持管樁混凝土的工作性，并能在短期提高管樁混凝土的強度。
3.工藝流程預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁免蒸壓技術(shù)工藝流程見圖1。
圖1 預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁免蒸壓技術(shù)工藝流程圖
五、主要技術(shù)指標
預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁的總養(yǎng)護能耗降低40%以上。
六、技術(shù)鑒定、獲獎情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
該技術(shù)于2009年5月通過中國建材聯(lián)合會組織的”免壓蒸高耐久性PHC管樁的研制”項目鑒定。2011年度廣東省科技獎勵三等，2012年度中國混凝土與水泥制品協(xié)會技術(shù)革新獎二等獎，2013年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎二等獎目前，已在江蘇三和建設(shè)有限公司、中交三航第三工程有限公司、中交第三航務(wù)工程局有限公司浦東分公司等進行了應(yīng)用。
七、典型應(yīng)用案例
典型案例1
案例應(yīng)用單位：江蘇三和建設(shè)有限公司
技術(shù)提供單位：廣東三和管樁有限公司
建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)PHC管樁300萬m生產(chǎn)線。主要技改內(nèi)容：免除高壓設(shè)備，降低鍋爐噸位，增加原材料儲存罐，主要設(shè)備為原有管樁生產(chǎn)線設(shè)備。節(jié)能技改投資額712萬元，建設(shè)期6個月。每年可節(jié)能2718tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益為239萬元，投資回收期約2年。
典型案例2
案例應(yīng)用單位：中交第三航務(wù)工程局有限公司浦東分公司
技術(shù)提供單位：廣東三和管樁有限公司
建設(shè)規(guī)模：一條直徑（φ800-φ1200
mm）整節(jié)長度55mPHC管樁生產(chǎn)線。主要 技改內(nèi)容：通過合理的混凝土原材料選擇和配合比設(shè)計以及生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化改
進，取消高壓蒸養(yǎng)，變二次蒸養(yǎng)為一次蒸養(yǎng)，主要設(shè)備包括新增模具2套、新增養(yǎng) 護池1個、離心機一套。節(jié)能技改投資額794萬元，建設(shè)期1年。每年可節(jié)能2062tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益238萬元，投資回收期約3.3年。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
能耗過高和環(huán)境壓力大已成為阻礙管樁行業(yè)發(fā)展的重要問題。該技術(shù)可降低PHC管樁50%的養(yǎng)護能耗，節(jié)能效果明顯，同時也可降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。預(yù)計未來五年該技術(shù)可在全國推廣比例達30%（總長度約1億m），形成的年節(jié)能能力為25萬tce，年減排能力約為66萬tCO2。
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