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新型干法水泥窯生產(chǎn)運(yùn)行節(jié)能監(jiān)控優(yōu)化系統(tǒng)技術(shù)
來源:中國節(jié)能產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 時(shí)間:2015-5-26 18:08:36 用手機(jī)瀏覽

一、技術(shù)名稱:新型干法水泥窯生產(chǎn)運(yùn)行節(jié)能監(jiān)控優(yōu)化系統(tǒng)技術(shù)

二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍:建材行業(yè) 新型干法水泥生產(chǎn)線

三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀

目前,我國新型干法水泥生產(chǎn)線約1500條以上,2010年產(chǎn)量達(dá)到18.6億t,耗煤超過3億t,約占全國煤炭消耗的8%左右。水泥窯爐控制方法,一般采用操作工人憑經(jīng)驗(yàn)觀察,根據(jù)觀察結(jié)果來確定處理,難以精確控制水泥窯爐的溫度和其他參數(shù),不僅直接影響水泥熟料的質(zhì)量,而且造成能源的極大浪費(fèi)。目前該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量8萬tce/a,CO2減排約21萬t/a。

四、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

利用氣體采樣裝置采集水泥窯爐廢氣,根據(jù)廢氣成分計(jì)算燃燒狀態(tài)和能源消耗并利用專家系統(tǒng)提供操作指導(dǎo)。集成3G、SHDSL、ZigBee等通信技術(shù),構(gòu)建包括生產(chǎn)現(xiàn)場、中控室、數(shù)據(jù)中心和數(shù)據(jù)用戶的大規(guī)模節(jié)能減排監(jiān)測網(wǎng)絡(luò),將采樣原始數(shù)據(jù)和分析結(jié)果發(fā)布到網(wǎng)絡(luò)上;以多種形式的媒體承載信息,使企業(yè)技術(shù)和管理人員能夠用計(jì)算機(jī)、掌上電腦和移動(dòng)電話等各種終端裝置隨時(shí)、隨地、隨身獲取所需要的最新信息,并根據(jù)這些信息調(diào)控生產(chǎn)工藝參數(shù)。

2.關(guān)鍵技術(shù)

(1)采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)分析水泥生產(chǎn)廢氣成分,判斷窯爐燃燒狀態(tài),指導(dǎo)生產(chǎn)操作的節(jié)能監(jiān)控技術(shù);

(2)大規(guī)模的水泥生產(chǎn)節(jié)能減排監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。

3.工藝流程

該技術(shù)的系統(tǒng)流程見圖1。

圖1 新型干法水泥生產(chǎn)節(jié)能監(jiān)控優(yōu)化系統(tǒng)流程圖

五、主要技術(shù)指標(biāo)

2500t/d以上新型干法水泥窯熟料的平均燒成熱耗可降低70kcal/kg.cl。

六、技術(shù)鑒定、獲獎(jiǎng)情況及應(yīng)用現(xiàn)狀

該技術(shù)于2009年取得國家專利,并獲得了相關(guān)計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán),2011年5月通過了中國建筑材料聯(lián)合會(huì)組織的技術(shù)鑒定。目前,該技術(shù)已先后在冀東水泥有限公司唐山一廠、唐山二廠、承德冀東水泥有限公司、承德天寶水泥有限公司等企業(yè)投入應(yīng)用,使應(yīng)用單位的水泥生產(chǎn)熟料熱耗由800 kcal/kg.cl左右,降低到到約730kcal/kg.cl,節(jié)能效果明顯。

七、典型應(yīng)用案例

典型用戶:冀東水泥有限公司唐山一廠、唐山二廠、承德冀東水泥有限公司、承德天寶水泥有限公司

典型案例1

建設(shè)規(guī)模:4500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線。主要技改內(nèi)容:窯尾煙室安裝高溫氣體 分析裝置,預(yù)熱器出口安裝中溫氣體分析裝置,現(xiàn)場安裝數(shù)據(jù)采集器和工控機(jī),中控 室安裝工控機(jī),數(shù)據(jù)中心安裝服務(wù)器。現(xiàn)場工控機(jī)和中控室工控機(jī)之間通過企業(yè)局域 網(wǎng)通信,中控室和數(shù)據(jù)中心通過互聯(lián)網(wǎng)通信,主要設(shè)備包括氣體采樣裝置,氣體分析 儀、工控機(jī)(2臺),數(shù)據(jù)采集器,服務(wù)器。節(jié)能技改投資額98萬元,建設(shè)期1個(gè)月。 每年可節(jié)能13500tce,年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益為800萬元,投資回收期2個(gè)月。

典型案例2

建設(shè)規(guī)模:4000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線。主要技改內(nèi)容:窯尾煙室安裝高溫氣體 分析裝置,預(yù)熱器出口安裝中溫氣體分析裝置,現(xiàn)場安裝數(shù)據(jù)采集器和工控機(jī),中控 室安裝工控機(jī),數(shù)據(jù)中心安裝服務(wù)器。現(xiàn)場工控機(jī)和中控室工控機(jī)之間通過無線數(shù)傳 電臺通信,中控室和數(shù)據(jù)中心通過無線公用網(wǎng)絡(luò)通信,主要設(shè)備包括氣體采樣裝置,氣體分析儀、工控機(jī)(2臺),數(shù)據(jù)采集器,服務(wù)器,ZigBee數(shù)傳電臺,GPRS數(shù)傳電臺等。節(jié)能技改投資額99萬元,建設(shè)期1個(gè)月。每年可節(jié)能12000tce,年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益700萬元,投資回收期約1.5個(gè)月。

八、推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來5年,該技術(shù)可在全國的新型干法生產(chǎn)線上推廣達(dá)10%,約可應(yīng)用于100條4000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線,形成的年節(jié)能能力可達(dá)50萬tce,年減排能力約132萬tCO2/a。


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