一、技術名稱：建筑陶瓷薄型化節能技術--大規格陶瓷薄板生產技術
二、技術所屬領域及適用范圍：建材行業建筑陶瓷
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
陶瓷磚生產是高能耗、高污染產業，多年來一直是國家嚴控的產業。目前我國陶瓷行業年消耗相關原材料資源超過2.5億噸，消耗煤炭超過5000萬噸，并向環境排放大量的廢氣、廢水、固體廢棄物等。目前該技術可實現節能量3萬tce/a，CO2減排約8萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
采用新技術、新工藝、新方法實現陶瓷磚的薄型化生產，其厚度是傳統陶瓷磚的1/3，實現了陶瓷生產過程節約原材料資源超過60%，整體節能超過40%，SO2、CO2等氣體的排放減少近20-30%。
2.關鍵技術
大規格陶瓷薄板布料技術、液壓成型技術、燒結技術、深加工技術、包裝技術。
3.工藝流程
大規格陶瓷薄板的生產工藝流程圖如圖1所示。
圖1 大規格陶瓷薄板的生產工藝流程圖
五、主要技術指標
1.裝備的主要技術性能指標：
（1）陶瓷板規格：≥900mm×1800mm；
（2）瓷板厚度：3-5.5mm可調；
（3）最高燒成溫度＜1250℃；
（4）燒成周期＜60分鐘；
（5）年產量≥100萬㎡。
2.裝備所生產的產品主要技術性能指標：
（1）平均吸水率≤0.2%；
（2）破壞強度≥800N；
（3）平均斷裂模數≥45 MPa；
（4）耐磨性≤135mm³；
（5）內照射指數≤0.5、外照射指數≤0.9。
各項指標均符合《陶瓷磚》國家標準規定。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
該技術的各項核心裝備已于2012年12月通過了省級科技成果鑒定，獲得15項國家發明專利。目前，該技術已經在廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司和山東德惠來裝飾瓷板有限公司投產使用，節能減排效果明顯，具有良好的社會經濟效益。
七、典型應用案例
典型案例1
案例名稱：廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司項目
技術提供單位：廣東蒙娜麗莎新型材料集團有限公司
建設規模：日產量3500平方米。建設條件: 大中型規模的陶瓷墻地磚生產企業。主要技改內容：生產線建設。使用的主要設備包括：墻地磚布料及模具系統；全自動液壓壓磚機；高效節能輥道窯；大規格陶瓷薄板拋光線；大規格陶瓷磚自動包裝線，并配套相關的水電、能源、倉儲、運輸等條件。技改投資額1500萬元，建設期4個月。年節能量1962tce，年減排量5180tCO2，投資回收期約1.3年。
典型案例2
案例名稱：山東德惠來裝飾瓷板有限公司項目
技術提供單位：廣東蒙娜麗莎新型材料集團有限公司
建設規模：日產量2900平方米。建設條件: 大中型規模的陶瓷墻地磚生產企業。主要技改內容：生產線建設，使用的主要設備包括：墻地磚布料及模具系統；全自動液壓壓磚機；高效節能輥道窯；大規格陶瓷薄板拋光線；大規格陶瓷磚自動包裝線，并配套相關的水電、能源、倉儲、運輸等條件。技改投資額1150萬元，建設期3個月。年節能量1300tce，年減排量3432tCO2，投資回收期約1.2年。
八、推廣前景和節能減排潛力
大規格陶瓷薄板技術與裝備的推廣應用，將能大幅度降低建筑陶瓷磚能源和資源消耗，實現環境友好，使建筑陶瓷行業得到良性的發展。以我國年產90億m2陶瓷磚計算，預計未來5年，可在建筑陶瓷領域推廣10%，形成的年節能能力約25萬tce，形成年碳減排能力66萬tCO2。
|
