一、技術名稱：管束干燥機廢氣回收綜合利用技術
二、技術所屬領域及適用范圍：適用于玉米淀粉生產企業
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
2013年我國的玉米淀粉及淀粉糖行業耗玉米約5000萬噸，最初在管束干燥過程中會產生大量的廢氣，這些能源都直接排入大氣，造成極大浪費。自采用“管束干燥機廢氣回收綜合利用技術”后，取得了顯著的效果，年產15萬噸淀粉日節蒸汽可達到80噸。與該節能技術相關生產環節的能耗現狀為年產15萬噸玉米淀粉玉米漿三效蒸發器能耗情況：蒸汽5t/h；裝機功率142kW/h。2007年完成技改以來，設備運行平穩，為企業節省了大量的能耗，取得了顯著的經濟和社會效益。該技術已在山東、遼寧、陜西、河南、四川應用，以完成推廣8臺套，最早從2007年開始，平穩運行至今。目前該技術可實現節能量13萬tce/a，CO2減排約34萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
將玉米深加工中的管束干燥機產生的廢氣進行收集，經凈化加壓處理后用于玉米漿濃縮，達到能源充分利用，降低生產成本。
2.關鍵技術
（1）回收并洗滌凈化廢氣（2）廢氣三效蒸發器的設計（3）成套蒸發器優化設計。
3.工藝流程
工藝流程如圖1所示。
圖1 工藝流程
五、主要技術指標
汽耗約1.67t/h；電耗總裝機功率317kW。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
以該技術為核心構成的《玉米淀粉糖生產過程節能減排工藝技術及應用》獲山東省科技進步二等獎。
七、典型應用案例
應用單位：魯洲工業園15萬噸/年淀粉項目
技術提供單位：山東魯洲集團
節能改造情況：副產品烘干廢汽量約為2.8萬m3/h，日產玉米漿85噸。傳統設計投資220萬元，日耗蒸汽120噸。
節能效果：新方案設計投資350萬元，增加投資130萬元，日耗蒸汽40噸，節約蒸汽80噸。
經濟效益：年可取得經濟效益153萬元，投資回收期0.9年。
八、推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，該技術在行業內的推廣比例可達到40%，投資總額2.1億元，節能能力50萬tce/a，減排能力約132萬tCO2/a。
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