一、技術(shù)名稱：聚能燃燒技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：應(yīng)用于燃?xì)庠睢⑷細(xì)鉄崴鳌⒓矣貌膳燃矣萌細(xì)饩弋a(chǎn)品與設(shè)備，以及工業(yè)制造中的工業(yè)燃燒加熱工序，如鍋爐制暖系統(tǒng)、紅外線熱水系統(tǒng)、陶瓷窯爐、熔鋁爐、固堿爐、工業(yè)鍋爐等。
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
目前，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中家用燃?xì)庠罹叩臒嵝手挥?0%-55%，普通大氣式燃?xì)庠罹叩臒嵝蕛H僅高出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2%-3%，熱效率較低。應(yīng)用該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量12萬tce/a，CO2減排約32萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
在燃燒之前，燃?xì)馀c空氣實(shí)現(xiàn)全部預(yù)混，燃燒所需求的空氣全部通過低壓燃?xì)獾哪芰恳湮氲饺紵髑惑w內(nèi)，并經(jīng)充分的混合，過剩空氣系數(shù)α=1.03-1.06，燃?xì)?空氣的混合物在金屬蜂窩體中間進(jìn)行燃燒。約50-60秒后，當(dāng)板面溫度上升到800-900℃時(shí)達(dá)到平衡進(jìn)行輻射傳熱，將燃燒所得到的熱能轉(zhuǎn)化為紅外線，并以紅外輻射傳遞為主的形式對(duì)鍋體進(jìn)行傳熱。聚能型鍋支架設(shè)計(jì)使鍋支架與金屬板燃燒器的凹面結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體聚能凹面，擴(kuò)大了聚焦的效果，將熱量集中在鍋的底表面進(jìn)行加熱，將散失的熱量又聚合起來反射給鍋底吸收，大大減少了熱量物理損失，使得熱效率更高。
2.關(guān)鍵技術(shù)
（1）采用金屬蜂窩體燃燒技術(shù)，提高熱量輻射效率；
（2）采用催化燃燒材料噴涂金屬蜂窩體表面，加快燃燒反應(yīng)速度；
（3）采用金屬蜂窩體作為發(fā)熱體，增大火孔面積，提高熱負(fù)荷；
（4）采用具有聚能的護(hù)圍結(jié)構(gòu)，減少熱量損失，提高熱效率；
（5）采用多層隔熱結(jié)構(gòu)，降低灶具內(nèi)部溫度；
（6）采用雙針合一點(diǎn)火感應(yīng)結(jié)構(gòu)，降低成本，減少故障率。
3.工藝流程
主要生產(chǎn)工藝流程如圖1所示：
圖1 聚能燃燒爐具設(shè)備原理圖
五、主要技術(shù)指標(biāo)
燃燒方式：全預(yù)混三元催化無焰燃燒；
熱負(fù)荷：≥3.5kW；
干煙氣中CO濃度：≤0.02%；
干煙氣中NOX含量：≤0.004%；
熱效率：≥65%。
六、技術(shù)鑒定、獲獎(jiǎng)情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
該技術(shù)于2010年通過廣東省科學(xué)技術(shù)廳成果鑒定，處于國(guó)際領(lǐng)先水平。
七、典型應(yīng)用案例
典型用戶：重慶一能公司
技術(shù)提供單位：中山華帝燃具股份有限公司
建設(shè)規(guī)模：16768臺(tái)聚能燃燒型爐具系統(tǒng)。主要技改內(nèi)容：將大氣式燃燒的爐具更改為聚能燃燒的爐具，主要設(shè)備為聚能燃燒型爐具。總投資3320萬元，建設(shè)期1.2年。按每臺(tái)灶每天省0.23 kgce計(jì)算，總節(jié)能量為3856.64
kgce/天，年可取得節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益500萬元，投資回收期為6.6年。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計(jì)未來5年，聚能燃燒技術(shù)可以在全行業(yè)推廣到20%，總量將達(dá)到1400萬臺(tái)，按每臺(tái)聚能燃燒型灶具每年可節(jié)能83.95kgce測(cè)算，每年可形成總節(jié)能能力達(dá)120萬tce，年減排能力約317萬tCO2。
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