一、技術(shù)名稱：全自動(dòng)連續(xù)煮糖技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：輕工行業(yè)甘蔗糖廠和甜菜糖廠
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
煮糖（結(jié)晶）工段是制糖生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，耗汽量占全廠60%。煮糖工段 不僅決定產(chǎn)品的最終質(zhì)量，還影響著回收率及節(jié)能降耗。國內(nèi)制糖企業(yè)絕大多數(shù)
采用間歇結(jié)晶罐，依靠人工操作，自動(dòng)化水平低。為提高效率，節(jié)約能源，采用 結(jié)晶生產(chǎn)連續(xù)化、自動(dòng)化和信息化管理是重要的措施之一。2012年，我國甘蔗糖廠平均噸糖能耗為414 kgce；甜菜糖廠平均噸糖能耗為567kgce。目前應(yīng)用該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量2萬tce/a，CO2減排約5萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
通過利用新型連續(xù)煮糖罐（包括立式和臥式）代替現(xiàn)有間歇煮糖罐，罐內(nèi)糖膏液位低，循環(huán)好，加熱蒸汽壓力僅需0.09MPa即可滿足生產(chǎn)需要，有效降低了制糖過程的耗汽量。實(shí)現(xiàn)煮糖過程的連續(xù)化和自動(dòng)化，解決了我國糖廠間斷煮糖生產(chǎn)波動(dòng)大、不穩(wěn)定的問題。
2.關(guān)鍵技術(shù)
連續(xù)結(jié)晶罐和自動(dòng)控制系統(tǒng)。
3.工藝流程
立式連續(xù)煮糖技術(shù)結(jié)構(gòu)和流程見圖1所示。
圖1 立式連續(xù)煮糖罐結(jié)構(gòu)示意圖
五、主要技術(shù)指標(biāo)
1.甘蔗糖廠噸糖節(jié)能約30kgce；
2.甜菜糖廠噸糖節(jié)能約35kgce。
六、技術(shù)鑒定、獲獎(jiǎng)情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
該技術(shù)于2010年11月通過了新疆兵團(tuán)科技局的科學(xué)成果鑒定，整體水平達(dá) 到國內(nèi)領(lǐng)先。目前，已在新疆綠原糖業(yè)公司的糖廠應(yīng)用。由于立式連續(xù)煮糖
罐具有煮糖所需蒸汽壓力較低、各個(gè)結(jié)晶室過飽和度控制穩(wěn)定、可實(shí)現(xiàn)長時(shí)間不 停機(jī)清洗、晶體質(zhì)量均勻、占地面積少等優(yōu)點(diǎn)，因此可廣泛應(yīng)用于我國的制糖行
業(yè)。
七、典型應(yīng)用案例
典型用戶：新疆綠原糖業(yè)公司、廣西大新縣雷平永鑫糖業(yè)有限公司。
典型案例1
案例名稱：新疆綠原糖業(yè)公司煮糖生產(chǎn)線改造項(xiàng)目
建設(shè)規(guī)模：日處理甜菜5000噸。主要技改內(nèi)容：現(xiàn)有間歇式結(jié)晶罐改 為立式連續(xù)結(jié)晶罐，并配以相應(yīng)的自控裝置。主要設(shè)備為采用立式連續(xù)
結(jié)晶罐，連續(xù)助晶機(jī)等。技改投資額1100萬元，建設(shè)期1年。年節(jié)能量8000tce，年減排量21120t CO2.投資回收期約5年。
典型案例2
案例名稱：廣西大新縣雷平永鑫糖業(yè)有限公司新建煮糖生產(chǎn)線項(xiàng)目
建設(shè)規(guī)模：日處理甘蔗12000噸/日，榨期按120天計(jì)。主要技改內(nèi)容：新建一套立式連續(xù)煮糖罐，結(jié)晶罐總?cè)莘e185m3，用于丙糖膏，配套自動(dòng)控制系統(tǒng)等。主要設(shè)備為立式連續(xù)煮糖罐及配套自動(dòng)控制系統(tǒng)。技改投資額1820萬元，建設(shè)期8個(gè)月。年節(jié)能量6060tce，年減排量為16000tCO2。投資回收期約5年。
八、推廣前景和節(jié)能減排潛力
預(yù)計(jì)未來5年在全國甘蔗糖廠和甜菜糖廠中的推廣比例可達(dá)40%，形成的年節(jié)能能力為33萬tce，年減排能力87萬噸CO2。
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