一、技術名稱：超低浴比高溫高壓紗線（拉鏈）染色機
二、技術所屬領域及適用范圍：適合紡織印染行業紗線、棉紗、羊毛、化纖、拉鏈、織帶等織物染色。
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
超低浴比高溫高壓紗線（拉鏈）染色機的作用是進行紗線、化纖、拉鏈、織帶染色。染色機的技術和工藝直接影響紡織服裝面料的質量，染色機技術工藝的先進性將影響節能和減排量。目前國內印染企業使用的染色機普遍存在浴比大、能耗高、污染物排放大、使用染料助劑多、工藝落后、染色周期長、操作繁瑣等問題，節能減排潛力巨大。目前應用該技術可實現節能量14萬tce/a，CO2減排約36萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
采用離心泵和軸流泵的三級葉輪泵和短流程沖擊式脈流染色技術，實現超低浴比（1：3）、高效率染色。沖擊式脈流染色可在超低浴比下進行，染液不浸泡紗錠，減少染料助劑用量。紗錠與染液由于不浸泡在水中，減少了紗錠滲透阻力，加快染色交換速度，并且有利于均勻染色和縮短染紗時間。同時該技術由于大幅降低浴比，減少了循環水泵的電耗和加熱蒸汽的使用量，達到了節能減排的目的。
2.關鍵技術
（1）離心泵和軸流泵的三級葉輪泵染色技術；
（2）短流程沖擊式脈流染色技術；
（3）可調流調壓紗架（拉鏈架）裝置；
（4）小浴比智能環保染色工藝。
3.工藝流程
該技術裝備整體透視圖見圖1；核心設備三葉輪泵見圖2；沖式沖擊脈流染色原理圖見圖3；關鍵設備沙盤及附件結構圖見圖4。
圖1 超低浴比高溫高壓紗線染色機設備圖
圖2 三級葉輪泵圖
圖3 沖擊式脈流染色原理圖
圖4 紗架、吊環、紗桿（光身水鼓）、紗盤、重力鎖頭結構圖
五、主要技術指標
1.浴比低至1:3；
2.耗水量≤45t/t棉紗；
3.耗蒸汽量≤2.5-3t/t棉紗；
4.耗電量≤350kWh/t棉紗；
5.染紗工藝周期時間小于8h。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
該技術于2011年獲得國家專利，并通過了廣東省經濟和信息委員會組織的技術鑒定。目前，已在全國推廣應用300臺（套），具有良好的經濟和社會效益。
七、典型應用案例
典型案例1
應用單位：廣東省佛山市順德區金豐漂染有限公司
技術提供單位：廣州番禺高勛染整設備制造有限公司
建設規模：31臺超低浴比高溫高壓紗線染色機，年產紗線1.2萬t紗線。主要技改內容：對31臺超低浴比高溫高壓紗線染色機進行技術改造。主要設備為超低浴比高溫高壓紗線染色機等。技改投資額1550萬元，建設期1年。年節能量14018tce，CO2減排量35092t。年節省水、電、蒸汽能源成本2586萬元，每生產一噸紗線降低成本1500-2527元。投資回收期7個月。
典型案例2
應用單位：山東省孚日集團有限公司
建設規模：34臺超低浴比高溫高壓紗線染色機節能改造項目，年產紗線1.3萬t紗線。主要技改內容：對31臺超低浴比高溫高壓紗線染色機進行技術改造。主要設備為超低浴比高溫高壓紗線染色機等。技改投資額1700萬元，建設期1年。年節能量15367tce，CO2年減排量38465t。年節省水、電、蒸汽能源成本：2914萬元，每生產一噸紗線降低成本1500-2527元。投資回收期7個月。
典型案例3
應用單位：浙江省桐鄉市新達絲綢煉染有限公司
建設規模：20臺超低浴比高溫高壓紗線染色機，年產紗線7776t紗線。主要技改內容：對31臺超低浴比高溫高壓紗線染色機進行技術改造。主要設備為超低浴比高溫高壓紗線染色機等。技改投資額1000萬元，建設期1年。年節能量9044tce，CO2年減排量22640t。年節省水、電、蒸汽能源成本1714萬元，每生產一噸紗線降低成本1500-2527元。投資回收期7個月。
八、推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，該技術在行業內的普及率能達到8%左右，需總投入12億元，預計年節能能力可達到108萬tce，CO2年減排能力285萬t。
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