一、技術名稱：過程能耗管控系統技術
二、技術所屬領域及適用范圍：建筑、交通、機械、電力、通信等行業高能耗單位的電、氣、水等能源監測和管控
三、與該能技術相關的能耗及碳排放現狀
當前，我國主要工業用戶能源使用管理主要集中在對總體能源消耗量和局部總量數據的監測與管理，缺乏對能源消耗過程細節（包括生產設施內部所有主要用能設備的實際能源使用效率、具體能源消耗過程以及單位產量的具體能耗構成）的監測和管理手段。與發達國家相比，這是造成我國能源管理水平低、單位產品能耗高及二氧化碳排放量較高的原因之一。目前應用該技術可實現節能量13萬tce/a，CO2減排約34萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
過程能耗管控系統產品采用現代智能數字測量與處理技術、大規模總線數據通訊技術以及性能成倍提升的SOC 技術，采用分層分布數據結構，整體能耗管控系統的硬件平臺實現對用戶的主要用能設備具體用能過程的實時監測與管控，消除生產設備實際用能過程中無效能耗，可降低整體設施能源消耗。
2.關鍵技術
（1）負載設備智能測量技術；
（2）同步傳輸通訊技術；
（3）分散設備時鐘同步技術；
（4）海量數據存儲、查詢技術；
（5）基于富客戶端的圖形化技術；
（6）數據挖掘仿真建模技術；
（7）自動化集成控制技術。
3.工藝流程
工藝構成原理圖參見圖1。
圖1 主要工藝環節構成原理圖
五、主要技術指標
1.能源數據綜合誤差：≤0.5%；
2.遙信信號響應率：≤100%；
3.遙控正確率：100%；
4.系統數據采集頻率：1秒/點；
5.全系統實時數據掃描周期：≤1秒；
6.畫面實時調用響應時間：實時畫面≤2秒，其它畫面≤3秒；
7.畫面實時刷新周期：2-3秒，可調；
8.打印報表輸出周期：按需整定；
9.系統可用率：≥99.99%；
10.系統平均無故障時間MTBF：>30000小時；
11.系統內雙CPU的負荷率：正常狀態下任意30min內小于35%；事故情況下10s內小于50%。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
技術產品獲得了廣東省重點新產品。目前該技術已在北京北站和南方中集控實際運行，節能效果良好。
七、典型應用案例
典型案例1：北京北站
技術提供單位：深圳市海億達能源科技股份有限公司
節能改造前北京北站耗電設備主要動力系統包括售票室機械系統、安檢系 統、電梯系統和排污系統等設備，站臺照明系統和空調系統，平均每年耗電量1501.95萬Kwh。該項目對站房內耗電設備進行監測、分析和管控，對中央空調和照明系統安裝控制子系統，直接實施管控措施。，能準確的發現無效用能，并采取管控措施；及時發現低效能耗，進行優化系統配置提高系統能效；依據能源管控系統調整工藝調度，找出能源使用最優的工藝調度策略；通過實施能源管控系統管控模式和非管控模式兩種情況下耗電量進行數據對比，綜合節能率達到29.5%。項目總投資169萬元，年節約電費46萬元，節約59tce，投資回報期約3年。
典型案例2：深圳南方中集東部物流裝備制造有限公司
技術提供單位：深圳市海億達能源科技股份有限公司
全面實施能源管控系統前，2011年中集單箱能耗達到238Kwh。該項目對中集廠區5個低壓配電房（裝機總容量為35900KVA）、生產用電、用水、用氣（壓縮空氣、天然氣、蒸汽、CO2 等）的能源數量、能源使用過程數據、耗能設備運行參數進行實時采集、存儲、分析，結合產量、生產工藝、設施狀況、班組排班等信息展開組合式的能源在線監測、分析與管控。單箱能耗從238KWH 下降到217KWH，通過能源管控系統，對廠房配電箱、生產設備的能耗進行實時監測、分析，并結生產合工藝流程，制定合理的管控指令，降低能耗，每年為中集節約600萬元的費用。項目總投資680萬元，年節約費用電費280多萬元，因能更準確統計年用電量，免去罰單約240多萬元，即每年可以為中集節約520多萬元費用，投資回報期約1.2年。
八、推廣前景和節能減排能力
預計未來5年該技術在行業內的推廣潛力可達到10%，總投入45億元，年節能能力130萬tce，年減排能力343萬tCO2。
|
