節(jié)能降耗是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的主要途徑之一，是企業(yè)提高市場競爭力的重要手段。企業(yè)節(jié)能降耗的主要途徑是依靠科學進步，采用新技術(shù)、新材料對能耗高的設(shè)備進行節(jié)能技術(shù)改造，向技術(shù)改造要能源。只有節(jié)能技術(shù)改造抓得好，企業(yè)才能取得顯著的經(jīng)濟效益。而節(jié)能技術(shù)改造的前期工作就是要對改造前耗能設(shè)備進行節(jié)能監(jiān)測，依據(jù)國家能源標準對節(jié)能監(jiān)測中不合格監(jiān)測項目作出評價并進行研究分析，針對設(shè)備存在的能源浪費問題，查找原因，有的放矢地對設(shè)備進行節(jié)能改造。因此，節(jié)能監(jiān)測工作是節(jié)能技術(shù)改造不可缺少的前期工作。
另外，企業(yè)要把節(jié)能降耗工作落到實處，將節(jié)能潛力變?yōu)閷嵙Γ捅仨氁莆蘸头治銎髽I(yè)用能水平，搞清重點耗能設(shè)備能源消耗狀況及能源利用率的高低，因為耗能設(shè)備的能源利用率高低直接影響能源的節(jié)約與浪費，即使能源基礎(chǔ)管理達到了很高的水平，由于耗能設(shè)備的能源利用率低，企業(yè)的能耗也不可能有較大的下降。另外，節(jié)能工作要有新的突破，必須要對耗能設(shè)備制定各種能源消耗定額，嚴格實行計劃用能。節(jié)能監(jiān)測工作就是幫助企業(yè)掌握和了解耗能設(shè)備能源消耗狀況、找出企業(yè)節(jié)能潛力，提高企業(yè)能源利用率。因此，企業(yè)開展節(jié)能降耗工作離不開節(jié)能監(jiān)測工作的診斷和幫助，節(jié)能監(jiān)測工作就是強化和督促企業(yè)節(jié)能降耗。
目前，中國第一汽車集團公司正在大力開展節(jié)能降耗活動，每個企業(yè)主管能源部門都在通過各種方法和手段尋找節(jié)能途徑，挖掘節(jié)能潛力。
一汽檢測服務中心積極主動幫助企業(yè)節(jié)能降耗，通過節(jié)能監(jiān)測手段，為企業(yè)節(jié)能降耗提供準確、可靠、科學的監(jiān)測數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)尋找節(jié)能挖潛的方向和制定技術(shù)改造的措施。
一汽鑄造有限公司是一汽集團公司耗能大戶，在企業(yè)節(jié)能降耗活動中，我們對其重點耗能設(shè)備進行了監(jiān)測，監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)許多能源浪費的問題，其中有2臺烘干室能源浪費非常嚴重。
一汽鑄造有限公司一鑄廠一臺鑄件底漆烘干室，經(jīng)監(jiān)測能源利用率僅為8%。該烘干室采用熱風強制對流加熱方式，烘干室體內(nèi)安裝加熱排管，室體外加空氣加熱器，蒸汽作加熱源，加熱工件溫度為110℃。該設(shè)備耗能高的主要原因是蒸汽浪費比較嚴重，每年耗蒸汽1.2萬GJ，每年消耗能源費用約42萬元。該設(shè)備蒸汽浪費嚴重的原因是蒸汽沒有合理有效的利用，凝結(jié)水疏水閥不好用，造成回水溫度達到120℃左右，接近蒸汽直排。另外，操作工人為了減少水錘沖擊，達到快速升溫的目的，下班后，蒸汽閥門只關(guān)一半。并且由于該設(shè)備保溫狀況不好，導致散熱損失大，室體表面溫升高于汽車行業(yè)標準要求。鑒于上述原因，我們建議企業(yè)對該設(shè)備進行節(jié)能技術(shù)改造。并與企業(yè)能源主管部門共同研討改造方案，最后決定將加熱熱媒由蒸汽改為電加熱，電加熱元件采用遠紅外高溫定向強輻射器，加熱方式為輻射加自然對流，取消了空氣加熱器、蒸汽排管及循環(huán)風機。改造后，設(shè)備能源利用率從8%提高到40%，每年消耗能源費用僅為15萬元左右，每年節(jié)約能源費用27萬元。
一汽鑄造有限公司二鑄廠鑄件防銹烘干室，經(jīng)監(jiān)測能源利用率僅為2.6%，能源利用率低的主要原因是設(shè)備陳舊，管理水平低，烘干室內(nèi)溫度不能自動控制，電加熱器換熱效率低。針對節(jié)能監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)的問題，該單位節(jié)能部門決定對其進行節(jié)能技術(shù)改造。將原有安裝在烘干室室體外的600kW電加熱器取消，在室體內(nèi)安裝318kW遠紅外高溫定向強輻射器，將原來間接熱風對流加熱改為直接輻射加熱風對流，由于直接加熱，提高了加熱元件傳熱效率。改造后設(shè)備能源利用率為17%，比改造前提高十多個百分點，年消耗能源費用由原來的96萬元減少到68萬元，每年節(jié)約能源費用28萬元。另外，改造后，烘干室溫度能夠自動控制，同時提高了設(shè)備裝備技術(shù)水平。
一汽鑄造有限公司鑄模廠在重點耗能設(shè)備節(jié)能監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)有幾臺退火爐熱效率比較低，其中107#退火爐能耗比較大，熱效率低，其原因是該爐沒有余熱回收裝置，煙氣沒有得到有效利用，爐體是輕質(zhì)保溫磚，散熱和蓄熱損失大。經(jīng)節(jié)能技術(shù)改造，采用自身預熱燒嘴，有效地回收煙氣余熱，爐體采用耐火纖維噴涂結(jié)構(gòu)，減少了散熱和蓄熱損失。改造后，該設(shè)備熱效率由改造前的10%提高到24%，每年節(jié)約能源費用12萬元。
幾年來，通過節(jié)能監(jiān)測，我們幫助企業(yè)挖掘出許多節(jié)能潛力，并配合企業(yè)完成了幾十臺耗能設(shè)備改造，年節(jié)約能源費用約180多萬元。比如：一汽車身廠小件烘干室，一汽減振器廠橋式烘干室,一汽車廂廠底漆烘干室，一汽鍛造廠箱式火焰加熱爐,半連續(xù)火焰加熱爐等。設(shè)備改造前后具體數(shù)據(jù)對比，見表1。
以上數(shù)據(jù)表明，每臺設(shè)備改造后，都取得了很好的節(jié)能效益。在每臺設(shè)備的改造過程中，節(jié)能監(jiān)測從測試數(shù)據(jù)分析到改造方案制定、改后評估都發(fā)揮了重要作用。
由此可見,節(jié)能監(jiān)測是推動節(jié)能技術(shù)改造的巨大動力,節(jié)能技術(shù)改造是企業(yè)節(jié)能降耗、增加經(jīng)濟效益的根本途徑。企業(yè)節(jié)能降耗只有與節(jié)能監(jiān)測緊密地結(jié)合在一起,才能取得事半功倍的效果。
節(jié)能監(jiān)測工作是依據(jù)國家有關(guān)節(jié)約能源的法規(guī)（或行業(yè)、地方規(guī)定）和能源標準，對用能單位的能源利用狀況進行監(jiān)督檢查、測試和評價工作。節(jié)能監(jiān)測工作是隨著節(jié)能工作的開展而產(chǎn)生的，它必將會隨著節(jié)能工作的深化而加強和擴展。
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