隨著燃燒技術的不斷進步，煤炭燃燒節能已經成為了當今在水泥行業生產節能減排的重中之重，縱觀水泥行業節能減排技術，目前采取的常規方法是：采用優質煤、優化生料配方、調整工藝參數、安裝變頻節電裝備、余熱回收利用等，這些方法已經廣泛的應用在水泥節能減排領域。但是，隨著社會的發展和進步，國家對環保要求的進一步提高，以及目前國內水泥產能嚴重過剩的局面，如何更進一步的降低能耗、減少排放，從而使水泥節能減排領域有新的突破已經成為了企業生存與發展的關鍵。但是，在目前的技術條件下如何進一步節能、減排，歸根到底只有一個辦法——“讓同樣多的煤炭燒更多的水泥”，那么能量從哪里來?成為了解決這一問題的關鍵之所在。受傳統的能量守恒思維的影響，一般我們都認為煤炭放出的熱量是恒定的，但是，這只是片面的認為煤炭燃燒放出的熱與后續過程中利用和損耗的熱量守恒，并沒有將煤炭燃燒過程之前的吸熱過程考慮進去，這兩部分的能量代數和為一定值，因此，要實現“讓同樣多的煤炭燒更多的水泥”，唯一的途徑就是減少煤炭燃燒過程中的耗能量。
目前，水泥市場上窯用節煤添加劑主要是供氧助燃型添加劑，通過利用在高溫下能夠分解釋放出氧的物質(如：硝酸鉀、硝酸鈉、高錳酸鉀、氯酸鉀、硝酸銨等)，提高燃燒效率。這類添加劑在立窯上有較好的效果。近年來，出現了煤粉助磨型節煤添加劑，通過降低煤粉細度，達到節煤的效果，但該種方法一般可以通過調整磨機的參數取得同樣的效果，因此，實際應用價值不大。隨著新型干法旋窯的發展和國家對立窯落后產能的淘汰，目前，國內諸多企業均開始研究旋窯用節煤產品，逐鹿這一廣闊市場。
縱觀國內外節煤產品的研究，能夠實現從根本上節能的方式就是化學鏈燃燒技術，也可以稱之為“煤炭催化燃燒技術”，國外在70年代就廣泛開展了有關煤的催化燃燒的研究，近年來，國內在這方面開展了大量的工作，但是，目前這些工作多處于探索階段。煤燃燒催化劑不僅具有優良的燃燒促進作用，同時還有優良的脫硫脫硝作用，能減輕煤燃燒對環境的污染，對于當前我國的節能減排需要有重要意義。目前，研究的催化劑種類主要有堿金屬、堿土金屬和過渡金屬氧化物、氫氧化物及其鹽類。主要存在腐蝕窯爐、添加量太大等問題，難于實現大規模工業化應用。因此，研究對鍋爐無害、添加量少、易于添加的新型煤炭燃燒催化劑是推進燃煤節能的重要研究方向。
廣州市芬芳環保科技有限公司成立于2009 年9 月，是一家國有參股的高新技術研究、開發與應用企業。公司依托華南理工大學國家大學科技園，主要開展化學干預煤炭燃燒技術及產品的研究與開發，環保材料、儲能材料等節能、環保產品的研究與開發。公司所開發的產品和項目得到了科技部、廣東省科技廳、廣州市科信局和華南理工大學的大力支持，在“化學干預煤炭燃燒節能”的研究工作上，取得了一系列的研究成果。公司創始人胡大為博士創新性的提出了——“化學干預煤炭燃燒”的概念，開發出可嚴格按照煤炭熱值測試標準，測出煤炭節能效果的一系列產品，并申請了發明專利。該技術獲得了日內瓦國際專利博覽會獎勵，研究成果被《廣州日報》、《南方都市報》、《科學時報》、《信息時報》等主流媒體廣泛報道。
目前，公司推出了“掘能”牌高性能化學干預煤炭燃燒節煤劑系列產品。該系列產品，從燃燒的本質上著手，通過添加化學添加劑的方法，干預燃燒的過程，降低煤炭在燃燒過程中所需要的燃燒過程能耗，突破了傳統節煤產品靠提高燃燒效率的辦法來實現節能的局限性，該系列產品適應于所有的燃煤場合使用，對煤種的適應性非常廣泛。在天瑞集團、中國建材集團、中材集團、新船城水泥、云南昊龍集團等國內大型水泥企業得到了推廣應用，節煤率達到5%以上;并且在大型火電廠的應用上也取得了豐碩的成果，實現煤耗降低10g/kWh以上，為我國的節能減排工作做出了一定的貢獻。
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