塑料加工行業(yè)主要耗電生產(chǎn)設備就是注塑機，注塑機的電能消耗主要是加熱體和油泵。油泵電機全速運轉，不需油壓時，處于空轉狀態(tài)，浪費電能。傳統(tǒng)的節(jié)能技術方案是應用變頻器在注塑機針對油泵電機實現(xiàn)變速控制，從而達到節(jié)電目的。但隨著電機轉速的改變通常會帶來一些問題。主要表現(xiàn)在以下幾方面：
（1）、電機運行轉速不同時會發(fā)出不同響度且尖銳的聲音。
（2）、電機溫升上升5～8℃以上。
（3）、產(chǎn)生的諧波對注塑機的控制回路會有干擾，影響注塑機的正常動作。
（4）、降低電機轉速的過程中存在著一定的加減速時間，生產(chǎn)效率受到一定影響。
（5）、比較容易引起注射壓力低、速度慢、鎖模力不足等現(xiàn)象，容易造成制品不足、溢邊、有氣泡、凹陷、表面有銀絲及波紋、尺寸不穩(wěn)定、粘模、褪色、強度下降等等。
相控節(jié)電技術的先進性與實用性主要表現(xiàn)為：
（1）、不改變電機轉速，避免生產(chǎn)效率下降的弊端。
（2）、不需要整流和逆變，可降低高次諧波對電網(wǎng)的污染，減少電機的諧波損耗與噪音。
（3）、不需要改變電機原有控制線路,安裝接線簡單,接線后能全自動跟蹤最佳工作點，不需任何調(diào)節(jié)和參數(shù)設置.
（4）、成本更低,運行更可靠.
（5）、在已帶有變量泵的液壓設備上，仍能充分發(fā)揮節(jié)能作用。
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