一、產(chǎn)品技術(shù)名稱
火電鍋爐節(jié)能脫硝一體化技術(shù)
二、產(chǎn)品技術(shù)使用范圍
本技術(shù)適用于燃煤火力發(fā)電領(lǐng)域、各種大型燃煤、化工設(shè)備。不僅適用于新建電廠，對(duì)于未預(yù)留脫硝空間的老舊電廠，在回收煙氣余熱的同時(shí)也可達(dá)到脫硝的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放符合國(guó)標(biāo)要求。
三、技術(shù)內(nèi)容
（一）產(chǎn)品技術(shù)原理
蜂窩體是自然界在材料最省的情況下，具有最穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)、最大流通體積和最大的比表面積，非常利于與流體進(jìn)行對(duì)流換熱。蓄熱式燃燒領(lǐng)域，陶瓷材料蜂窩體能夠在30~60s時(shí)間內(nèi)，在500~900mm蜂窩體長(zhǎng)度下，將1200℃以上煙氣降低至150℃以下，將常溫空氣預(yù)熱至1000℃以上。而且陶瓷材料的比重不到鋼鐵材料的三分之一，保證了在傳熱效率相同的情況下，相比金屬材料重量減輕一半以上，換熱元件重量的減輕可極大的減少設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。采用陶瓷蜂窩體替換回轉(zhuǎn)式空預(yù)器中的金屬換熱元件，陶瓷換熱元件采用了現(xiàn)有的模數(shù)倉(cāng)格結(jié)構(gòu)，兼容現(xiàn)有的安裝和維護(hù)方式，減少改造、培訓(xùn)的費(fèi)用和平時(shí)維護(hù)的工作量。
陶瓷材料本身極佳的耐硫腐蝕性能保證了煙氣降至煙氣露點(diǎn)以下時(shí)能夠承受含硫冷凝水的腐蝕，也避免了金屬材料的銹蝕問(wèn)題。蜂窩體的直通孔結(jié)構(gòu)保證了抗沖刷、抗堵塞積灰性能優(yōu)于原有金屬波紋折板結(jié)構(gòu)。所以，我們可以將鍋爐排煙溫度降低到煙氣露點(diǎn)以下，讓煙氣中的部分水蒸氣冷凝下來(lái)，回收煙氣中水蒸汽的汽化潛熱，鍋爐效率大大提高，含硫冷凝水排入專門設(shè)計(jì)的水處理系統(tǒng)。
SCR催化劑絕大部分也是采用蜂窩體載體結(jié)構(gòu)，與蜂窩蓄熱體形狀類似，由于其在320~420℃溫度下進(jìn)行催化反應(yīng)，與常規(guī)空預(yù)器運(yùn)行溫度完全一致，所以將其加入到空預(yù)器蓄熱體的合適溫度區(qū)域并進(jìn)行簡(jiǎn)單改造，結(jié)合上游SNCR+SCR聯(lián)合技術(shù)噴入的氨，不會(huì)對(duì)空預(yù)器運(yùn)行產(chǎn)生任何問(wèn)題，能夠?qū)崿F(xiàn)蓄熱-脫硝一體化功能。
（二）關(guān)鍵技術(shù)
中低溫下陶瓷蜂窩體強(qiáng)化換熱技術(shù)
在蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)中，陶瓷蜂窩體通常是應(yīng)用在1000℃以上高溫?zé)煔獾臒崃炕厥罩校哂辛己玫墓?jié)能效果。回轉(zhuǎn)式空預(yù)器工作溫度低于400℃，屬于中低溫余熱回收，為了實(shí)現(xiàn)良好的余熱回收效果，神霧集團(tuán)開(kāi)發(fā)了中低溫陶瓷蜂窩體強(qiáng)化換熱技術(shù)，使陶瓷蜂窩體可以完美取代現(xiàn)有的金屬換熱元件。
新型陶瓷蜂窩體技術(shù)
神霧集團(tuán)開(kāi)發(fā)的新型陶瓷蜂窩體，通過(guò)材料和結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，成功的解決了燃煤煙氣中粉塵堵塞、磨損換熱元件的問(wèn)題，解決了煙氣溫度降至酸露點(diǎn)以下時(shí)對(duì)換熱元件的腐蝕問(wèn)題。
（三）技術(shù)特點(diǎn)
1)改造方式靈活，可以不影響前后設(shè)備的運(yùn)行工況。
2)與金屬換熱元件相比，陶瓷蜂窩體更換成本低且使用周期長(zhǎng)。
3)與金屬換熱元件相比，陶瓷蜂窩體重量輕，運(yùn)行費(fèi)用低。
4)可以將煙氣出口溫度降低至露點(diǎn)以下，回收煙氣中水蒸汽的氣化潛熱，提高熱效率。
5)通過(guò)冷凝煙氣中的水蒸汽，回收含硫冷凝水，實(shí)現(xiàn)預(yù)脫硫，減少后期脫硫費(fèi)用。
6)可以加裝脫硝催化劑，實(shí)現(xiàn)節(jié)能脫硝一體化
（四）主要技術(shù)指標(biāo)
1)燃煤消耗降低3%-8%；
2)換熱元件使用壽命延長(zhǎng)1倍以上；
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