工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵顆粒物的粒徑范圍很廣，在正常運行工況下，傳統(tǒng)除塵器可以捕集絕大多數(shù)大顆粒物，但對于小于1μm、難電荷、不潤濕的細(xì)顆粒物（PM2.5)難以捕集。“PM2.5團聚除塵超低排放技術(shù)”通過在燃后區(qū)傳統(tǒng)除塵器前增設(shè)團聚裝置，在團聚裝置中采用霧化系統(tǒng)在煙道中噴入化學(xué)團聚劑，可使得細(xì)顆粒物團聚成鏈狀和絮狀，附著于大顆粒物，最后，再由傳統(tǒng)除塵器對團聚后的大顆粒物進行捕集，從而使煙塵排放達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
團聚劑的溶劑使用工業(yè)水，可以消耗部分脫硫廢水。脫硫廢水為電廠石灰石濕法脫硫系統(tǒng)中脫硫塔內(nèi)排放的廢水，團聚劑中所使用的電廠脫硫廢水是經(jīng)過中和、絮凝及沉淀等化學(xué)方法處理后的脫硫廢水。從出水箱中引出處理后的脫硫廢水，進行試驗。試驗前，采集脫硫廢水進行了噴霧試驗，并未有堵塞噴嘴的情況出現(xiàn)，且噴嘴采用不銹鋼材質(zhì)鑄造，未見腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。脫硫廢水噴入煙道后即蒸發(fā)掉了，也不會對后續(xù)脫硫廢水處理設(shè)備造成影響。
另外，考慮到脫硫廢水對煙道的腐蝕，霧化系統(tǒng)采用專利噴槍則按照霧化角為30°進行設(shè)計，該設(shè)計可保證無煙氣情況下，沒有水霧撞擊到煙道壁面。而實際的運作中，噴嘴霧化角為22°，再加上煙氣流場的情況，更能夠確保水霧不碰壁，有效降低脫硫廢水對煙道的腐蝕。
3.關(guān)鍵技術(shù)
①細(xì)顆粒物潤濕技術(shù)：針對部分憎水性顆粒難以潤濕的現(xiàn)象，通過在團聚劑中添加表面活性劑和無機鹽，可加速細(xì)顆粒物進入團聚劑液滴內(nèi)部，增強潤濕性能，提高濕法脫硫的除塵效率。
②絮凝團聚技術(shù)：通過在團聚劑中添加高分子化合物和pH調(diào)節(jié)劑，可使顆粒物之間以電性中和、吸附架橋的方式團聚在一起，增強團聚效果。
③比電阻調(diào)節(jié)技術(shù)：通過在團聚劑中添加無機鹽和活性離子，增強顆粒物的導(dǎo)電性，降低煙氣溫度，可調(diào)節(jié)顆粒物比電阻，提高除塵效率。
4.工藝流程
團聚制備系統(tǒng)置于控制室內(nèi)，全程通過智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)其自動控制完成。團聚劑采用工業(yè)水稀釋后，壓縮空氣為團聚劑噴入煙道提供動力，霧化系統(tǒng)部分采用我司專利產(chǎn)品噴槍將團聚劑噴入煙道，使煙塵中細(xì)顆粒物團聚成鏈狀和絮狀，附著于大顆粒物，再由傳統(tǒng)除塵器對團聚后的大顆粒物進行捕集，達(dá)到高效除塵效果，實現(xiàn)超低排放。
5.主要技術(shù)優(yōu)勢
在細(xì)微顆粒團聚技術(shù)中，常規(guī)的除塵技術(shù)對細(xì)顆粒物的脫除效率很低。如：電團聚電廠排放的μm荷電能力弱；熱團聚耗時長；聲團聚需耗費大量電能，且會產(chǎn)生噪聲；湍流團聚需在高溫大Re數(shù)條件下效果才明顯；磁團聚清除和解磁粒子較困難；光團聚成本大等各種因素，所以燃煤、化工等行業(yè)在“超低排放值”面前改造困難。
相比之下，“PM2.5團聚除塵超低排放技術(shù)”創(chuàng)新采用化學(xué)團聚的方式綜合解決了這些問題：
節(jié)能，無需大功率動力源，不增加原系統(tǒng)風(fēng)阻，除塵后煙氣溫度變化小，不需要二次加熱。
減排，煙氣經(jīng)除塵后，濃度可降至5mg/Nm3以下，多環(huán)節(jié)協(xié)同除塵可實現(xiàn)“近零排放”，減排效果不受燃后區(qū)煙塵濃度影響。
穩(wěn)產(chǎn)，在線施工，不改變現(xiàn)有除塵設(shè)備和除塵器運行參數(shù)、施工周期短，系統(tǒng)智能控制。
經(jīng)濟，該系統(tǒng)投入費用比已知的其他系統(tǒng)投入費用可降低60%以上、運行與維護費用低。
環(huán)保，團聚劑稀釋液可采用工業(yè)水，無廢水排放，沒有二次污染。
節(jié)地，團聚制備系統(tǒng)位于團聚控制室內(nèi)，控制室占地面積小僅需96㎡，安裝位置靈活，選址不受限制、不需要增加大型設(shè)備。
6典型案例在水泥廠窯頭靜電除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用：
應(yīng)用單位：山陰炫昂建材有限公司
噸位：2500t/d
除塵裝置：靜電除塵器+團聚強化除塵技術(shù)
使用情況：該生產(chǎn)線除塵器前煙氣量為310000m3/h，除塵器后顆粒物濃度為35mg/Ｎm3。2015年10月，在不改變原有工況下，在燃后區(qū)傳統(tǒng)除塵器前安裝團聚系統(tǒng)后經(jīng)不斷調(diào)試測試，顆粒物排放濃度下降至7.9mg/Ｎm3，顆粒物排放濃度下降效率達(dá)77%，通過了環(huán)保局檢測驗收。
在煤矸石循環(huán)硫化床布袋除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用：
應(yīng)用單位：山西永皓煤矸石發(fā)電有限公司
機組：50MW
除塵裝置：布袋除塵器+團聚強化除塵技術(shù)
使用情況：2015年5月永皓煤矸石發(fā)電廠在除塵器前加裝了一級團聚除塵系統(tǒng)后，顆粒物排放濃度下降31%，通過了朔州市環(huán)保局檢測。
在煤粉爐靜電除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用：
應(yīng)用單位：國電豐城發(fā)電有限公司
機組：340MW
除塵裝置：靜電除塵器+團聚強化除塵技術(shù)
使用情況：通過在原電除塵器前增加團聚技術(shù)，來提高靜電除塵器對PM2.5細(xì)顆粒物的脫除效率。技改后，項目通過168h試運，由江西省環(huán)保廳環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測，靜電除塵器出口煙塵濃度為9.9~14.7mg/Nm3（技改前為30.8~52.9mg/Nm3），煙塵濃度下降68.90%；脫硫塔出口煙塵排放濃度為1.1~2.8mg/Nm3（技改前為12.6~17.8mg/Nm3），煙塵濃度下降88.79%，通過了江西省環(huán)保廳驗收，其中顆粒物排放濃度低于5mg/Nm3。
