在五陽煤礦系統(tǒng)應(yīng)用
2007年初在五陽煤礦安裝PDM系統(tǒng)進行試運行，首期在洗煤廠、電石廠、井下3#三條回路安裝智能電力數(shù)據(jù)采集器和數(shù)據(jù)采集、處理平臺。經(jīng)過一年的試運行，在取得預(yù)期效果基礎(chǔ)上，2008年又相繼在其它用電回路上安裝了 13臺數(shù)據(jù)采集器，更多的負荷數(shù)據(jù)直觀的反映在后臺終端上，系統(tǒng)可以、監(jiān)測記錄和分析電能消耗過程和歷史負荷數(shù)據(jù)。實踐證明，采用PDM系統(tǒng)后，五陽煤礦通過優(yōu)化用電結(jié)構(gòu)和運行方式，系統(tǒng)運行后，洗煤廠由原來精煤耗電7.56kWh/噸下降到現(xiàn)在的6.7kWh/噸，節(jié)電效果達到11%。
系統(tǒng)應(yīng)用效果
在線用電狀況監(jiān)測：用電管理負責(zé)人在辦公室就可以用計算機通過局域網(wǎng)，及時觀察和了解到PDM系統(tǒng)監(jiān)測的用電回路參數(shù)和負荷動態(tài)變化，及時發(fā)現(xiàn)用電方式和用電結(jié)構(gòu)中存在的問題，及時督促和檢查各個部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用電情況。
洗煤廠負荷分析：通過觀察負荷曲線，可以看出洗煤廠高負荷時段的用電負荷在1800kW左右,最大時達到1944kW，低負荷運行時段的用電負荷在250kW左右，日最大和最小負荷相差1550kW。每日最大負荷與最小負荷相差很大，負荷率較低，負荷曲線峰谷明顯，用電效率較低。
洗煤廠在現(xiàn)有用電方式下，負荷曲線峰谷明顯，用電效率較低，不過考慮到現(xiàn)有工藝流程和設(shè)備情況，如果對洗煤廠現(xiàn)有的用電結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝進行改造，難度較大。但是五陽煤礦下屬很多廠礦單位，在了解和掌握這些單位各自的用電負荷變化后，根據(jù)它們的用電特點，可以通過調(diào)整工作時間和作用方式的手段，對用電負荷進行“錯峰填谷”，使五陽煤礦的用電負荷達到在時序上均勻分布，提高用電效率。
負荷調(diào)整情況：根據(jù)PDM系統(tǒng)給出的信息和數(shù)據(jù)，五陽煤礦合理調(diào)整了運行方式和工作時間，錯峰填谷，降低用電最大需量，另外輔以合理投入電容器進行無功補償，實現(xiàn)節(jié)約、合理用電，降低用電成本。
諧波情況：諧波污染會導(dǎo)致供電線路、電力變壓器和用電設(shè)備發(fā)熱損耗，電力電容器“鼓肚”爆炸，繼電保護和自動化裝置誤動作，電能計量裝置的計量誤差等。PDM監(jiān)測、記錄的諧波分量如圖2所示。
通過查詢洗煤廠諧波數(shù)據(jù)表顯示，洗煤廠回路諧波總電壓在0.5V～1.0V的范圍內(nèi)變化，諧波總電流在0.03～0.08A的范圍內(nèi)波動，諧波電壓畸變率為0.53%～1.20% 。
根據(jù)PDM監(jiān)測、記錄的諧波分量圖，可以看出在各次諧波中5次諧波的諧波分量比較大，諧波電壓最大時達到0.95V 。
對比其他安裝PDM系統(tǒng)回路中的諧波情況，發(fā)現(xiàn)通常在每天18：00～00：00時段各回路中5次諧波分量都很大，諧波電壓尖峰時最高達到1.2V以上。合理投切功率因數(shù)補償電容器，可以改善供電網(wǎng)絡(luò)的諧波情況。
五陽煤礦從提高自身用電管理水平、降低生產(chǎn)成本出發(fā)，通過采用PDM用電管理信息系統(tǒng)對生產(chǎn)用電進行精細化管理，運用信息化管理手段降低用電成本、節(jié)約用電，同時也為其它煤礦企業(yè)的節(jié)電管理工作提供了新的思路。
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