11、 特有的單元旁路技術(shù)：采用接觸器機械式旁路執(zhí)行機構(gòu)，以獨立的旁路控制板控制和獨立的供電電源供電，確保單元故障時能夠可靠被旁路，避免了因功率單元失電后旁路不能正常工作的情形；
12、 線電壓的自動均衡技術(shù)：當某相的某個單元故障被旁路時，為確保變頻器輸出電壓等級及功率要求，并不遂意切除故障單元同一位置的單元，此情況下三相相電壓將不平衡，但對電機驅(qū)動，只需要各線電壓平衡。為保證整個變頻器輸出線電壓平衡，SH-HVF高壓變頻器采用特有的線電壓控制方式，最大 限度地滿足現(xiàn)場運行工況；
13、 控制回路雙電源切換：一路來自用戶供給控制電源，另一路來自高壓輸入隔離變壓器，雙回路自動切換保證在控制電源掉電后，設(shè)備無影響；
14、 特有的過電壓保護技術(shù)：設(shè)計中充分考慮操作過電壓和雷電過電壓對設(shè)備的影響，在主回路和控制回路針對不同的過電壓采用不同的處理措施，提高設(shè)備的可靠性；
（2）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點
該改造除塵系統(tǒng)采用高壓進線柜+隔離柜（刀閘柜）+移相變壓器+變頻器+電機的組合方式，變頻器帶電機可在變頻器的操作屏及后臺計算機兩個地方控制，通過變頻器操作屏上的就地/遠程開關(guān)來進行切換，同時在兩個地方都能在設(shè)備出現(xiàn)故障時進行急停操作，保護設(shè)備的安全。變頻器不同頻率范圍的調(diào)節(jié)通過三座高爐出鐵時在泥炮室給出的出鐵信號，通過后臺PLC 給變頻器的接收模板一個模擬量頻率設(shè)定信號，使變頻器自動將變頻器調(diào)節(jié)到所需的頻率，從而實現(xiàn)了風機節(jié)能的目的。
（3）根據(jù)現(xiàn)場的除塵效果，經(jīng)過一個多月的跟蹤分析，當一個高爐出鐵時，由于管路等原因，變頻器工作在30Hz時，效果較好，當有兩個高爐出鐵時，變頻器工作在40Hz 時效果較好，當有三個高爐出鐵時，變頻器工作在47Hz時效果較好，當三個高爐都不出鐵時，將變頻器的頻率設(shè)定在10Hz運行。
（4）節(jié)能效果分析
不使用變頻器時電機電流為160A，功率因素為0.8，使用變頻器后，當在47Hz運行時電流為110A，功率因素為0.95，當在40Hz 運行時，電流為90A，功率因素為0.95，當在30Hz 運行時，電流為72A ，功率因素為0.95，當在10Hz 運行時，電流為30A，功率因素為0.95。一天中在10HZ的運行時間約為2小時，在30Hz 運行的時間約為5小時，在40Hz運行的時間約為8小時，在47Hz運行的時間約為9小時，在各種情況下的電耗計算：
24小時工頻時的電耗:q=1.732*10*160*0.8*24=53207KWh
24小時變頻的電耗：Q1=1.732*10*110*0.95*9=16289 KWh
Q2=1.732*10*90*0.95*8=11846 KWh
Q3=1.732*10*72*0.95*5=5882 KWh
Q4=1.732*10*30*0.95*2=987 KWh
Q5=Q1+Q2+Q3+Q4=16289+11846+5882+987=20404 KWh
工頻比變頻每天多耗電為q-Q5=53207-20404=32803 KWh
仍以年運行時間7920小時（約330天）、電價0.5元/度計算，除塵風機上高壓變頻器后較工頻運行，每年可節(jié)約電量1082.499萬度，每年節(jié)約電費為541萬元。
同時還產(chǎn)生了其他效果：
1）限制啟動電流，減少啟動的峰值功率損耗；
2）改善電網(wǎng)功率因數(shù)，變頻器可使系統(tǒng)的功率因數(shù)保持在0.95%以上；
3）消除了電機因啟動、停止對機械的沖擊，延長使用壽命，減少維修；
4）可使電動機與風機直接相連接，減少傳動環(huán)節(jié)的費用；
5）電機和風機運轉(zhuǎn)速度下降，潤滑條件改善，傳動裝置的故障下降；
四、結(jié)束語：
綜合看來,高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)的投入，對提高電能的使用效率，降低生產(chǎn)成本，保證除塵風機的安全運行以及生產(chǎn)工作自動化程度的提高有著積極、重要的作用。
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