近日，泰鋼集團(tuán)開展2016年度第一批已竣工節(jié)能減排項(xiàng)目驗(yàn)收評(píng)審，驗(yàn)收項(xiàng)目共5項(xiàng)，分別為：石灰窯利用轉(zhuǎn)焦混合煤氣改造、不銹鋼軋鋼卷取爐節(jié)能改造、煉鋼廠(制氧車間)氬氣管道改造、煉鋼精煉負(fù)荷調(diào)整技術(shù)改造、熱電公司轉(zhuǎn)爐煤氣管道及系統(tǒng)優(yōu)化。評(píng)審組認(rèn)真查閱了各項(xiàng)目部報(bào)送的節(jié)能減排項(xiàng)目竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告書及相關(guān)證明材料，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了答疑和數(shù)據(jù)核查，一致認(rèn)為項(xiàng)目改造后滿足生產(chǎn)要求、降低了運(yùn)行費(fèi)用、達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。5個(gè)項(xiàng)目實(shí)際驗(yàn)收收益2311.7萬(wàn)元/年，比預(yù)期增收570.578萬(wàn)元/年。
石灰窯利用轉(zhuǎn)焦混合煤氣改造項(xiàng)目改造后，減少了不銹鋼和山前煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣放散，降低了石灰窯運(yùn)行成本，煤氣單耗明顯下降，各煤氣管道安全平穩(wěn)運(yùn)行無(wú)故障，達(dá)到技術(shù)要求，改造效果明顯。
不銹鋼軋鋼卷取爐節(jié)能改造后，燃料從高焦煤氣、天然氣改為焦?fàn)t煤氣，退出了天然氣，為公司節(jié)約了采購(gòu)天然氣成本，實(shí)現(xiàn)“退天進(jìn)焦”的目標(biāo)，提溫效果好，原最高溫度1150℃，現(xiàn)在達(dá)到1200℃，且溫度控制精度達(dá)到工藝要求;通過(guò)增加預(yù)熱器，燒嘴改型、自動(dòng)燃燒控制等節(jié)能效果明顯，300型不銹鋼原能耗為16.44nm3/t，改造后為4.905nm3/t。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)燃燒控制，控制殘氧，提高表面質(zhì)量，也減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
煉鋼廠(制氧車間)氬氣管道改造后，能達(dá)到每小時(shí)供氬氣100m3/h供氣能力。氬氣純度和壓力等各項(xiàng)指標(biāo)(氬氣純度99.99%，管道壓力1.2-1.4mpa)均滿足不銹鋼煉鋼用氣要求。在供氣期間受生產(chǎn)制約影響，不銹鋼氬氣需求量有所降低，截至2016年5月份，已創(chuàng)造總經(jīng)濟(jì)效益30.6868萬(wàn)元，收回全部投資。
煉鋼精煉負(fù)荷調(diào)整技術(shù)改造項(xiàng)目于2015年3月份報(bào)批立項(xiàng)，同年7月份投運(yùn)，截至目前已連續(xù)安全正常運(yùn)行11個(gè)月，達(dá)到了預(yù)期的效果：月節(jié)約電費(fèi)支出52萬(wàn)元，調(diào)整基本電費(fèi)繳費(fèi)值，降低電費(fèi)支出22.8萬(wàn)元，泰鋼站功率因數(shù)由平均0.7125提高到了平均0.8225。
熱電公司轉(zhuǎn)爐煤氣管道及系統(tǒng)優(yōu)化改造后，原有替換掉原薄壁管道，消除管道全部漏點(diǎn)，根除管道泄漏造成的安全隱患。轉(zhuǎn)爐煤氣瞬時(shí)流量最高能后達(dá)到24000m3/h，30mw機(jī)組能夠達(dá)到全部消化煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣的能力，減少轉(zhuǎn)爐煤氣放散，年增加發(fā)電效益348萬(wàn)元。
皂延伸閱讀
5項(xiàng)節(jié)能減排項(xiàng)目的成功改造不僅增加了經(jīng)濟(jì)效益，還增加了社會(huì)效益，實(shí)現(xiàn)了社會(huì)效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益的和諧統(tǒng)一。
|
