數(shù)據(jù)顯示，2009年，我國工業(yè)能耗占全國一次能源消費的71.3%，其中高耗能行業(yè)占工業(yè)能耗的80%左右。高耗能的一般加工工業(yè)生產(chǎn)能力過剩，工藝、技術和設備落后狀況較為嚴重，增加了能源消耗。因此工業(yè)節(jié)能，首當其沖。
“十一五”期間工業(yè)節(jié)能中重點改造對象就是鋼鐵、冶金、水泥、玻璃等六大高耗行業(yè)，而圍繞著這六大行業(yè)，重點節(jié)能措施則是“燃煤鍋爐改造工程、區(qū)域熱電聯(lián)產(chǎn)工程、余熱余壓利用工程”，位列十大重點節(jié)能工程前三。
其中，余熱余壓利用工程在水泥行業(yè)運用相對成熟。據(jù)了解，水泥熟料煅燒過程需要消耗大量的煤炭，每生產(chǎn)一噸水泥熟料約消耗120公斤標煤，消耗電力80千瓦時。在整個水泥生產(chǎn)成本中，電費接近總成本的1/3。而水泥生產(chǎn)過程中，由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排掉的350℃以下廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的30%以上。目前，利用這部分低溫廢氣進行余熱發(fā)電改造，已經(jīng)成為目前國內水泥工業(yè)節(jié)能降耗的有效途徑之一。
據(jù)專家估計，利用水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱進行發(fā)電，其綜合成本約為0.15元/每千瓦時，僅是電網(wǎng)電價的25%左右。而且整個發(fā)電過程既不增加任何新的燃料消耗，還有效減少了廢氣排放，并大大降低了生產(chǎn)成本。
根據(jù)數(shù)字水泥網(wǎng)統(tǒng)計，2010年我國新投產(chǎn)的新型干法熟料生產(chǎn)線約為150條。“十二五”期間，尚有4億噸左右的熟料生產(chǎn)能力需要淘汰，需建設近300條新型干法生產(chǎn)線實現(xiàn)等量淘汰。余熱發(fā)電站增量空間很大。
而近年來，從事水泥窯余熱發(fā)電技術的設計公司開始向鋼鐵、冶金、化工、玻璃等行業(yè)拓展。目前以水泥窯余熱發(fā)電技術為基礎，鋼鐵、化工、玻璃等行業(yè)的多家生產(chǎn)廠建設均投運了余熱電站。
然而，企業(yè)在推動節(jié)能減排過程中，卻面臨著前端節(jié)能后端浪費的問題。“早前水泥、鋼鐵等行業(yè)的余熱都是白白浪費掉了，現(xiàn)在終于被利用起來了，但是余熱發(fā)電上網(wǎng)卻成了一大制約。”一位不愿具名的業(yè)內人士表示，“國外的智能電網(wǎng)建設是基于用戶端的，余熱發(fā)電上網(wǎng)不會對電網(wǎng)產(chǎn)生多大的影響，但是在國內還行不通。目前技術經(jīng)濟已經(jīng)具有可操作性了，亟待體制障礙破題。”
“從我國當前的經(jīng)濟發(fā)展看，調整和優(yōu)化經(jīng)濟結構是進一步推進節(jié)能工作的突破口。”全國人大常委會副委員長華建敏說。
十一屆全國人大常委會第十八次會議報告建議，要把結構調整作為轉變發(fā)展方式的主攻方向，制定與節(jié)能減排相適應的結構調整目標，毫不動搖地繼續(xù)推進經(jīng)濟結構優(yōu)化升級，提升結構優(yōu)化對節(jié)能的貢獻率。大力發(fā)展服務業(yè)和高技術產(chǎn)業(yè)，不斷提高服務業(yè)比重，抑制重化工業(yè)過快增長，嚴格限制高耗能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，加快淘汰落后產(chǎn)能。
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