“采煤機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)就緒，工況信息畫面顯示采煤機(jī)進(jìn)入智能記憶割煤模式，啟動(dòng)成功。”23日，記者在陜西神木紅柳林煤礦智能化采煤中心控制室內(nèi)看到，隨著操作員按下控制按鈕，采煤工作面現(xiàn)場在無人跟機(jī)作業(yè)環(huán)境下進(jìn)入工作狀態(tài)。
在全國煤炭行業(yè)工業(yè)化、信息化深度融合型智能礦山現(xiàn)場會(huì)議召開前，采用先進(jìn)智能化開采的紅柳林、錦界煤礦成了煤企代表和行業(yè)專家的首站，是什么如此具有吸引力？
中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長王顯政在現(xiàn)場告訴記者：“兩化融合是煤礦現(xiàn)代化的重要標(biāo)志，在錦界開現(xiàn)場會(huì)的原因是錦界煤礦和紅柳林煤礦兩化融合智能礦山建設(shè)走到了全國煤炭行業(yè)前列，在一定程度上走進(jìn)了世界煤炭行業(yè)的前列�！�
煤企低谷中悄然轉(zhuǎn)型
受近兩年煤炭消費(fèi)增速放緩，市場持續(xù)低迷影響，曾經(jīng)造就過“黑金神話”的第一產(chǎn)煤大縣神木縣城略顯蕭條。產(chǎn)能過剩、庫存高企、需求疲軟三座大山的重壓下，這座因“煤”而聲名鵲起的城市地下正悄然發(fā)生著變化。
在市場倒逼壓力下，神木大型煤礦正采用先進(jìn)的技術(shù)與裝備實(shí)現(xiàn)智能化開采和自動(dòng)化生產(chǎn)，力圖擺脫粗放開采帶來的高投入、高排放和高危險(xiǎn)等一系列問題。
在中煤科工集團(tuán)與陜煤集團(tuán)合作的世界第一個(gè)千萬噸級(jí)兩化深度融合的紅柳林煤礦，年生產(chǎn)能力達(dá)到1200萬噸。由國家發(fā)改委啟動(dòng)的“國家智能制造發(fā)展專項(xiàng)《煤炭綜采成套裝備智能系統(tǒng)》項(xiàng)目落地后，科研成果達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。成為國內(nèi)采高最高、裝機(jī)功率最大、自動(dòng)化程度最高的智能化工作面。
據(jù)介紹，綜采成套裝備智能系統(tǒng)融合了采煤機(jī)智能記憶割煤、液壓支架跟機(jī)自動(dòng)化、運(yùn)輸系統(tǒng)煤流負(fù)荷平衡、智能集成供液、三維虛擬現(xiàn)實(shí)、工作面視頻監(jiān)控、遠(yuǎn)程遙控、“一鍵”啟停等等多項(xiàng)高新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了正常連續(xù)生產(chǎn)過程中采場無人操作，工作面作業(yè)人員由14人減至5人。
在年采煤2千萬噸的神東煤炭集團(tuán)錦界煤礦了解到，采用智能調(diào)度控制進(jìn)行生產(chǎn)指揮、調(diào)度每年能為企業(yè)增收節(jié)支約5億元。
中國煤炭行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長劉峰告訴記者，智能礦山建設(shè)采用先進(jìn)的技術(shù)與裝備實(shí)現(xiàn)智能化開采和自動(dòng)化生產(chǎn)，注重節(jié)能與環(huán)保，將極大地提高自動(dòng)化、數(shù)字化和信息化水平，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的低消耗和低排放，極大提高了生產(chǎn)效率，將有力地推動(dòng)煤炭生產(chǎn)方式的變革，實(shí)現(xiàn)以最小資源擾動(dòng)獲取最大資源收益的目標(biāo)。
減少井下作業(yè)人數(shù)保安全
我國煤田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，自然災(zāi)害多，資源開發(fā)基礎(chǔ)理論研究滯后，安全高效開采關(guān)鍵技術(shù)亟待提高。
近年來，我國煤炭安全生產(chǎn)形勢持續(xù)好轉(zhuǎn)，百萬噸死亡率持續(xù)下降。2009年，我國煤炭百萬噸死亡率降至1以下為0.892，隨后逐年下降，2013年降至0.288。但是，與世界發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距。美國作為世界第二大產(chǎn)煤國，其過去10多年來百萬噸死亡率長期控制在0.1以下，特別近幾年來，百萬噸死亡率降到了0.03。澳大利亞作為世界上第4大產(chǎn)煤國和最大的煤炭出口國，每百萬噸死亡率僅為0.014左右。
采煤工作面試發(fā)生煤礦事故的最主要地點(diǎn)，減少井下作業(yè)人數(shù)最終實(shí)現(xiàn)“無人采煤工作面”是保證安全的最有效途徑。
智能礦山建設(shè)以信息化、數(shù)字化、自動(dòng)化為手段，以無人化開采為目標(biāo)，有力地推動(dòng)煤礦安全高效礦井建設(shè)。智能化工作面建設(shè)使井下操作人數(shù)減少50%以上。像紅柳林煤礦項(xiàng)目示范的一樣，4到5個(gè)工作人員即可操作整套設(shè)備，礦難傷亡幾率降低，煤礦生產(chǎn)安全性大大提高。
智能化之路仍然面臨困境
煤炭行業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，今年以來，煤炭價(jià)格低位波動(dòng)，企業(yè)虧損面進(jìn)一步擴(kuò)大，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行形勢更加嚴(yán)峻。從近期情況分析，目前煤炭企業(yè)實(shí)際虧損面已達(dá)到2/3以上，在1/3盈利企業(yè)中，處于微利的占1/2左右。
不難看出，盡管大型煤企正在多渠道尋找智能化轉(zhuǎn)型之路，但對(duì)于低谷中的煤炭行業(yè)實(shí)現(xiàn)煤礦智能化仍然面臨很多的困難。
在陜西，原來五分之三的煤炭產(chǎn)量來自中小煤礦，而如今這些煤礦大多處于停產(chǎn)狀態(tài)�，F(xiàn)在的中小煤礦資源成本不斷攀高。除了資源成本外，中小煤礦用于安全投入和提高機(jī)械化程度的投入也不少，這也推高了煤炭成本。在煤價(jià)一路下滑的當(dāng)下，不少煤礦經(jīng)營者選擇停產(chǎn)，以減少虧損。
一位參會(huì)的煤炭專家告訴記者，綜采成套裝備智能系統(tǒng)之下細(xì)分眾多類型的子系統(tǒng)，子系統(tǒng)越多智能化程度越高，但隨之產(chǎn)生的費(fèi)用投入也越高，一個(gè)子系統(tǒng)的購買費(fèi)用從一百萬到幾百萬不等，高昂的費(fèi)用很多中小型煤礦無法負(fù)擔(dān)，所以安全隱患仍然存在。
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