中國是全球最大的不銹鋼生產(chǎn)國，也是全球最大的鉻礦需求國。隨著國際鉻鐵產(chǎn)能重心向中國逐漸轉(zhuǎn)移，我國將成為鉻鐵行業(yè)的生產(chǎn)中心，在不斷提高產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，鉻鐵冶煉所帶來的環(huán)境問題解決方案也逐漸提上日程。
在鉻鐵冶煉的過程中，會(huì)產(chǎn)生包括爐渣和鉻渣等重金屬污染物。過去對(duì)于爐渣的處理基本上是以廢棄物的形式處理掉，而每年鉻鐵冶煉會(huì)產(chǎn)生上千萬噸的爐渣，占用大量土地資源不說，對(duì)環(huán)境也造成嚴(yán)重地不良影響。截至2003年，我國已堆存鉻渣450多萬噸，且每年仍以超過40萬噸的速度在增加，已成為我國化學(xué)工業(yè)的嚴(yán)重污染之首。這些鉻鐵廢渣如果不進(jìn)行及時(shí)有效的處理，對(duì)環(huán)境和人類健康會(huì)造成極大的危害，也會(huì)限制鉻鐵行業(yè)的發(fā)展。
國內(nèi)冶金行業(yè)技術(shù)研發(fā)專家，廣漢市鑫磊冶金爐料有限公司總經(jīng)理陳濤，針對(duì)鉻鐵冶煉廢渣回收再利用方面展開了諸多研發(fā)，并取得了顯著成效。由鑫磊團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新推出的鉻鐵冶煉廢渣處理工藝和鉻及其他重金屬污染物智能處理系統(tǒng)，具有處理量大，成本低，綜合利用率高的特點(diǎn)，在業(yè)界備受好評(píng)。
陳濤介紹說，鉻鐵合金在鉻鐵冶煉渣中的存在形式是合金狀態(tài)，呈大小不均勻顆粒嵌布在鉻鐵冶煉渣中，如果能夠打破冶煉渣與合金顆粒的連生體，使合金顆粒單體解離出來，就能夠從冶煉渣中回收合金顆粒，不僅有效處理了固體廢棄物，同時(shí)能夠?qū)①Y源回收再利用，也大幅度提高了資源利用率，降低生產(chǎn)成本。因此，陳濤將破碎機(jī)破碎后的物料直接投入大顆粒跳汰機(jī)進(jìn)行跳汰洗選，預(yù)先回收粗粒鉻鐵合金，同時(shí)將粗粒鉻鐵合金回收后的尾渣進(jìn)入細(xì)碎流程進(jìn)行細(xì)碎，使細(xì)粒嵌布在鉻鐵渣中的合金單體解離，然后再次進(jìn)入跳汰流程回收細(xì)粒合金。大大提高了整個(gè)工藝流程的回收率。而后，結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)，設(shè)計(jì)出能夠?qū)崿F(xiàn)精料入爐的鉻及其他重金屬污染物智能處理系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)了處理過程無二次污染，無“三廢”排放，有效實(shí)現(xiàn)了資源可持續(xù)利用，并能夠極大的推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
由陳濤主導(dǎo)研發(fā)的鉻鐵冶煉廢渣回收再利用設(shè)備，不僅是國內(nèi)最受歡迎的減排技術(shù)，也是少數(shù)正式投入工業(yè)化生產(chǎn)而無需推廣的新技術(shù)之一。究其緣由，其不僅實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，也幫助企業(yè)抵擋了一部分市場風(fēng)險(xiǎn)，直接維護(hù)了企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
目前，許多鉻鐵生產(chǎn)相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)性能日趨一致，企業(yè)實(shí)現(xiàn)差別化戰(zhàn)略困難加大，而鑫磊團(tuán)隊(duì)這種創(chuàng)新方式也將成為國內(nèi)冶煉行業(yè)突破轉(zhuǎn)型的范本。陳濤提示，當(dāng)前國內(nèi)鉻鐵產(chǎn)品的市場發(fā)展?jié)摿�很大，存在著很大的開發(fā)空間。企業(yè)應(yīng)把握技術(shù)創(chuàng)新，使產(chǎn)品在行業(yè)中保持領(lǐng)先地位，才能提高企業(yè)的競爭能力，增加經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
|
