中國節能產業網訊 山東東佳集團的“硫酸低溫余熱回收利用”項目三套吸收塔已吊裝到位，進入設備安裝階段。據悉，該項目獲得國家財政獎勵，被國家發改委、淄博市列入今年重點節能改造項目，預計10月底投入試生產，項目投產后，每年可產蒸汽14萬噸，節約煤炭約2萬噸，年增效益2000多萬元，不到兩年即可收回全部投資。屆時，該集團的萬元產值綜合能耗達到國內領先水平。
采訪中記者獲悉，硫酸生產過程中產生大量的熱能，回收并合理利用硫酸生產過程中熱能，已經成為衡量硫酸工業技術水平的重要標志。近年來，東佳集團在生產中加大環境保護力度，不斷提高節能減排的水平，在“硫酸低溫余熱回收利用”方面取得重大突破，是國內鈦白行業中唯一獲得全國石油化工環境保護先進單位的企業。
據介紹，該集團現有三套硫磺制酸裝置，均已安裝高溫段、中溫段九臺余熱鍋爐，回收利用了硫酸生產中高溫段、中溫段的余熱生產蒸汽，用于本公司鈦白粉及其它化工生產，年利用蒸汽60萬噸，節約蒸汽價值達6000多萬元，節約煤炭達10萬噸，有力地促進了集團的節能減排工作。
但在硫酸生產SO3吸收過程中產生的大量低溫位熱能，還不能加以回收利用，硫酸裝置總熱能回收效率也只能達到65%左右。為此，該集團積極捕捉國內外硫酸工業的前沿生產技術，投資3800萬元，引進世界先進的低溫余熱回收技術，在原有硫磺制酸系統上進行節能技術改造，利用硫酸裝置SO3吸收過程中的低溫位余熱產生低壓蒸汽，使產汽率最高可達1.7t/t酸，硫酸裝置總的熱能回收率達到90%以上。回收的蒸汽用于公司的鈦白粉及其它化工生產，有效節約能源消耗，減少污染物排放，從而降低集團各產品生產成本，提高生產效益，實現經濟效益與節能環保的雙贏。
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