中鋼集團廣西鐵合金有限公司12MW錳硅鐵合金礦熱爐煙氣余熱發(fā)電機于2009年9月21竣工投入運行， 作為全國重點錳系鐵合金生產企業(yè)，中鋼廣西鐵合金有限公司把降低鐵合金綜合能耗、合理用能放在重中之重，于2006年元月開始進行煙氣余熱利用研究，2009年9月上旬，系統(tǒng)設備及1號、2號余熱蒸汽鍋爐熱調試成功，9月21日發(fā)電機組成功并網(wǎng)發(fā)電。投入運行以來，節(jié)能效果顯著，達到提高產量、降低能耗、提高錳金屬回收率的目的。同時該公司安裝了余熱發(fā)電設備的礦熱爐除塵設備，運行能耗降低15－25%，除塵布袋消耗量減少50%以上。
該余熱發(fā)電項目是由中鋼廣鐵公司按BOT運作模式進行建設開發(fā)和經(jīng)營的，項目是對中鋼廣鐵公司現(xiàn)有冶煉礦熱爐生產過程中產生的中溫煙氣余熱進行回收利用發(fā)電，將原來直接排放的煙氣余熱變廢為寶，該技術填補了國內一項空白，是全國第一家冶煉礦熱爐煙氣余熱發(fā)電廠。整個工程分三期進行，目前完成的是第一期工程，投資8000多萬元，裝機容量1.2萬千瓦，已成功對中鋼廣鐵公司2座礦熱爐實施廢氣回收發(fā)電，滿負荷生產后每年可生產清潔電能8900萬千瓦時，將為中鋼廣鐵公司節(jié)能降耗降低成本寫上濃重的一筆。
該企業(yè)把錳硅鐵合金礦熱爐冶煉生產中產生的250－350℃中溫煙氣余熱用于發(fā)電，在世界范圍內尚屬首次。2009年，該公司錳鐵合金和錳硅合金單位能耗降低至711千克、940千克標準煤，居全國領先水平，分別比國家標準規(guī)定的能耗限額降低10%和8.74%。實施此項目已投入6000多萬元人民幣，已建成1套1.2萬千瓦發(fā)電機、4臺余熱鍋爐，實現(xiàn)對現(xiàn)有4個爐煙氣熱量的有效回收。
中鋼集團廣西鐵合金公司黃海勝總經(jīng)理說，利用鐵合金煙氣余熱發(fā)電項目成功試產發(fā)電，每年可發(fā)電3萬多度電，五年即可以回收成本。這是該公司綜合使用能耗的一種延伸。黃海勝說，節(jié)能減排工作關系企業(yè)生存發(fā)展，與企業(yè)效益息息相關。在促進企業(yè)發(fā)展過程中，從節(jié)能降耗、資源綜合利用和產品價值鏈的延伸尋求突破，中鋼廣鐵公司對企業(yè)發(fā)展與節(jié)能減排有了更深層次的認識。
|
