一、技術(shù)名稱：大型高效充氣機械攪拌式浮選機
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：礦產(chǎn)資源行業(yè)于大、中型選礦廠，對有色金屬、黑色金屬、非金屬礦產(chǎn)資源采用浮選方法進行綜合回收
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
目前該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量18.8萬tce/a，CO2減排約49.6萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
浮選機葉輪旋轉(zhuǎn)時，槽內(nèi)礦漿與鼓風(fēng)機給入的低壓空氣，在葉輪葉片間進行充分混合并在葉輪上半部周邊排出，由定子穩(wěn)定后進入彌散到整個槽子中，礦化氣泡背負有價礦物上升到槽子表面形成泡沫層，泡沫采用自溢或機械排出的方式進入到溜槽，實現(xiàn)對目的礦物的有效富集。
2.關(guān)鍵技術(shù)
（1）采用高比轉(zhuǎn)數(shù)后傾葉片葉輪，循環(huán)量大、壓頭低點，保證了礦漿充分懸浮、礦粒分布均勻，可顯著降低浮選機的功率強度；
（2）采用低阻尼直懸式定子，定子懸空區(qū)域大，降低了運轉(zhuǎn)功耗；
（3）進一步驗證了我國獨立提出的浮選機大型化相似放大和設(shè)計理論。
3.工藝流程
（1）在保證大型浮選機的攪拌雷諾數(shù)與中小型設(shè)備基本相等的前提下，通過優(yōu)化核心部件即葉輪-定子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式與運轉(zhuǎn)參數(shù)，在保證礦漿懸浮狀態(tài)不惡化、礦粒和空氣分散度不降低、分選指標(biāo)不降低的前提下，實現(xiàn)了單位容積運轉(zhuǎn)功耗的降低。
（2）配置了礦漿液位、充氣量的自動控制系統(tǒng)，保證礦漿液面維持在設(shè)定值，有效地提高了選別指標(biāo)，減少了礦漿短路現(xiàn)象。
五、主要技術(shù)指標(biāo)
單槽有效容積：40、50、100、160m3；
安裝功率：55、75、132、160kW；
實際消耗功率：安裝功率的60%-75%W（因礦石性質(zhì)及浮選工藝不同略有波動）；
充氣量：0-1.5m3/m2.min；
與中小型浮選機相比，單位浮選容積的功率強度降低20%-30%；填補了我國大型選礦設(shè)備研究及應(yīng)用的空白，選別指標(biāo)與綜合技術(shù)性能達到國際先進水平。
六、技術(shù)鑒定及應(yīng)用情況：
國家”十五”科技攻關(guān)項目，國家”十一五”支撐計劃項目；50m3和160m3浮選機分別于2001年和2005年通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會技術(shù)鑒定，鑒定結(jié)果為國際先進水平。截止2006年12月底，該技術(shù)已在國內(nèi)幾十家礦山選礦廠應(yīng)用，總臺數(shù)近2000臺。
七、典型應(yīng)用案例
技術(shù)提供單位：北京礦冶研究總院
1.中國黃金集團公司烏努格吐山4萬噸銅鉬礦項目將采用32臺160m3浮選機，預(yù)計2008年投產(chǎn)。
2.中鋁中州分公司2002年在新建鋁土礦選礦廠中選用46臺40m3浮選機，當(dāng)年投產(chǎn)，當(dāng)年達標(biāo)。據(jù)不完全統(tǒng)計，與小型浮選機相比因節(jié)能帶來的年經(jīng)濟效益600萬元，并有效解決了低鋁硅比鋁土礦分選存在的技術(shù)難題，保證了氧化鋁選礦拜耳法新技術(shù)的實施。
3.澳大利亞獨資的貴州錦豐礦業(yè)公司采用了9臺100m3、12臺50m3、40m3浮選機，2007年已投入生產(chǎn)。
4.金川集團公司在6000t/d擴能工程中選用24臺50m3的浮選機，2003年4月全面投產(chǎn)，設(shè)備己正常運轉(zhuǎn)逾4年，因節(jié)能每年直接經(jīng)濟效益400萬元。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
我國礦產(chǎn)資源由于多年高強度消耗和粗放型開發(fā)利用，易處理、高品位資源逐步枯竭，貧、細、雜難處理資源開采量大大增加，新建選礦項目日的處理能力頻創(chuàng)新高，甚至高達10萬t/d，對大型浮選設(shè)備的需求十分迫切，大型浮選設(shè)備的應(yīng)用前景非常廣闊。
預(yù)計未來5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣潛力可達到80%，預(yù)計投資總額24億元，節(jié)能能力50萬tce/a，減排能力95萬tCO2/a。
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