一、所屬行業(yè)：礦產(chǎn)資源行業(yè)
二、技術名稱：大型高效充氣機械攪拌式浮選機
三、適用范圍：適用于大、中型選礦廠，對有色金屬、黑色金屬、非金屬礦產(chǎn)資源采用浮選方法進行綜合回收
四、技術內(nèi)容：
1.技術原理
浮選機葉輪旋轉(zhuǎn)時，槽內(nèi)礦漿與鼓風機給入的低壓空氣，在葉輪葉片間進行充分混合并在葉輪上半部周邊排出，由定子穩(wěn)定后進入彌散到整個槽子中，礦化氣泡背負有價礦物上升到槽子表面形成泡沫層，泡沫采用自溢或機械排出的方式進入到溜槽，實現(xiàn)對目的礦物的有效富集。
2.關鍵技術
1) 采用高比轉(zhuǎn)數(shù)后傾葉片葉輪，循環(huán)量大、壓頭低點，保證了礦漿充分懸浮、礦粒分布均勻，可顯著降低浮選機的功率強度；
2) 采用低阻尼直懸式定子，定子懸空區(qū)域大，降低了運轉(zhuǎn)功耗；
3) 進一步驗證了我國獨立提出的浮選機大型化相似放大和設計理論。
3.工藝流程
1) 在保證大型浮選機的攪拌雷諾數(shù)與中小型設備基本相等的前提下，通過優(yōu)化核心部件即葉輪-定子系統(tǒng)的結構形式與運轉(zhuǎn)參數(shù)，在保證礦漿懸浮狀態(tài)不惡化、礦粒和空氣分散度不降低、分選指標不降低的前提下，實現(xiàn)了單位容積運轉(zhuǎn)功耗的降低；
2) 配置了礦漿液位、充氣量的自動控制系統(tǒng)，保證礦漿液面維持在設定值，有效地提高了選別指標，減少了礦漿短路現(xiàn)象。
五、主要技術指標：
單槽有效容積：40、50、100、160m3；
安裝功率：55、75、132、160kW；
實際消耗功率：安裝功率的60%-75%W（因礦石性質(zhì)及浮選工藝不同略有波動）；
充氣量：0~1.5m3/m2.min；
與中小型浮選機相比，單位浮選容積的功率強度降低20%-30%；
填補了我國大型選礦設備研究及應用的空白,選別指標與綜合技術性能達到國際先進水平。
六、技術鑒定及應用情況：
國家“十五”科技攻關項目，國家“十一五”支撐計劃項目；
50m3和160m3浮選機分別于2001年和2005年通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會技術鑒定，鑒定結果為國際先進水平。
截止2006年12月底，該技術已在國內(nèi)幾十家礦山選礦廠應用，總臺數(shù)近2000臺。
七、典型用戶及投資效益：
1) 中國黃金集團公司烏努格吐山4萬噸銅鉬礦項目將采用32臺160m3浮選機，預計2008年投產(chǎn)；
2) 中鋁中州分公司2002年在新建鋁土礦選礦廠中選用46臺40m3浮選機，當年投產(chǎn)，當年達標。據(jù)不完全統(tǒng)計，與小型浮選機相比因節(jié)能帶來的年經(jīng)濟效益600萬元，并有效解決了低鋁硅比鋁土礦分選存在的技術難題，保證了氧化鋁選礦拜耳法新技術的實施；
3) 澳大利亞獨資的貴州錦豐礦業(yè)公司采用了9臺100m3、12臺50 m3、40m3浮選機，2007年已投入生產(chǎn)；
4) 金川集團公司在6000t/d擴能工程中選用24臺50m3的浮選機，2003年4月全面投產(chǎn)，設備己正常運轉(zhuǎn)逾4年，因節(jié)能每年直接經(jīng)濟效益400萬元。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
我國礦產(chǎn)資源由于多年高強度消耗和粗放型開發(fā)利用，易處理、高品位資源逐步枯竭，貧、細、雜難處理資源開采量大大增加，新建選礦項目日的處理能力頻創(chuàng)新高，甚至高達10萬t/d，對大型浮選設備的需求十分迫切，大型浮選設備的應用前景非常廣闊。
應用該技術，對一個日處理量萬噸的選礦廠而言，每年可節(jié)電近1000萬度，目前我國共有類似規(guī)模的選礦廠約20家，粗略計算每年可節(jié)能2億度。
九、推廣措施及建議：
1）由于我國的礦產(chǎn)資源日趨貧細雜，新建選礦廠的日處理能力均在萬噸以上，完全具備了采用大型浮選設備的物質(zhì)支撐條件，建議對新建大、中型礦山選廠，從政策層面上對采用大型高效浮選機予以鼓勵和支持；
2）加快對中、小型選礦廠采用大型浮選設備改造現(xiàn)有小型設備的進度，有利于降低處理單位礦石能耗，提高我國礦產(chǎn)資源的綜合利用水平；
3）加大知識產(chǎn)權的保護力度，提高研發(fā)單位自主創(chuàng)新的積極性，增加相關技術的持續(xù)研發(fā)力度。
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