立足創(chuàng)新技改節(jié)能減排 鞍鋼改變傳統(tǒng)鋼企印象
“五年振興回望-網(wǎng)絡(luò)媒體東北行”記者團(tuán)今日來到新中國最早成立的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)鞍鋼股份有限公司觀摩采訪。作為全國首批與國務(wù)院有關(guān)部門簽訂《中央企業(yè)資源節(jié)約承諾書》的中央企業(yè)，鞍鋼憑借創(chuàng)新的節(jié)能減排發(fā)展規(guī)劃，走上一條持續(xù)、健康發(fā)展的新路。
在鞍鋼，超大的廠區(qū)面積和隨處林立的管道，遠(yuǎn)處多個(gè)幾十米高的高爐在冒著潔凈巨大的“蘑菇云”，老工業(yè)區(qū)重工業(yè)企業(yè)“烏云密布”的傳統(tǒng)印象由此改變。
一位集團(tuán)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)記者團(tuán)走在煉鋼車間，面對(duì)轟轟的機(jī)器聲以及火紅的鋼水，這位負(fù)責(zé)人在介紹到鞍鋼節(jié)能減排措施時(shí)表示：“只有與生態(tài)環(huán)境效益相結(jié)合的技術(shù)改造，才是成功的技術(shù)改造。”據(jù)他介紹，立足自主創(chuàng)新，推進(jìn)技術(shù)改造，淘汰落后生產(chǎn)工藝和裝備，從源頭上節(jié)能降耗，控制污染物的排放，這是鞍鋼在發(fā)展中始終堅(jiān)持的理念。“減量化、再利用、資源化，我們相繼淘汰了小燒結(jié)機(jī)、小高爐等落后裝備，采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，提高能源、資源利用率，建成了廢渣開發(fā)利用、資源回收利用。”
據(jù)悉，鞍鋼的技術(shù)改造與節(jié)能減排密不可分的聯(lián)系。從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)軌的初期，還一度面臨設(shè)備陳舊、工藝落后、市場(chǎng)競(jìng)爭力差的困難，鞍鋼為求生存開始的大規(guī)模技改，不僅讓鞍鋼技術(shù)、裝備水平提高，也帶來了能耗成本降低的額外收獲。這位負(fù)責(zé)人自豪的表示，“2007年，全年回收57.4萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，實(shí)現(xiàn)節(jié)能25萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)能效益2.2億元。”
此外，以鞍鋼自主品牌“走出去”為核心，不在謀求單純的數(shù)量擴(kuò)張，而是重在提升出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和客戶結(jié)構(gòu)的精品出口戰(zhàn)略也給鞍鋼的節(jié)能減排帶來豐碩成果。2008年2月，鞍鋼與歐洲碳基金等簽訂的減排量購買協(xié)議，聯(lián)合購買具有“綠色”制造工藝的項(xiàng)目，減排約1300萬噸二氧化碳，標(biāo)志著鞍鋼在加強(qiáng)國際能源減排領(lǐng)域交流、合作，建設(shè)節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)方面取得突破性進(jìn)展。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，“十五”以來，鞍鋼實(shí)現(xiàn)節(jié)能380萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)水1.78億噸；煙粉塵、二氧化硫和工業(yè)廢水排放量分別下降21%、12%和49%。而隨著能耗成本下降，鞍鋼噸鋼利潤率也居國內(nèi)先進(jìn)水平。此次參觀行程不僅讓記者見識(shí)到一個(gè)全年(2007年)營業(yè)收入超800億元、利潤總額超過110億元的大型國企，也目睹到一個(gè)更潔凈、更環(huán)保的鋼鐵集團(tuán)。
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