2月24日，一條消息令吉林石化電石廠的人們備加振奮：去年，這個(gè)廠依靠技術(shù)革新，不斷推進(jìn)工廠節(jié)能降耗、隱患治理及工藝調(diào)優(yōu)工作，節(jié)能創(chuàng)效資金達(dá)2150萬(wàn)元。
依靠技術(shù)革新，推進(jìn)節(jié)能降耗工作。去年年初，這個(gè)廠本著“依靠技術(shù)革新，拓展挖潛空間”的策略，在全體員工中廣泛開展全方位的節(jié)能降耗活動(dòng)。這個(gè)廠定期召開生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)專題會(huì)議，提高全員對(duì)節(jié)能降耗工作重要性和必要性的認(rèn)識(shí)，營(yíng)造出了全員節(jié)約的濃厚氛圍。此外,這個(gè)廠廣泛發(fā)動(dòng)員工獻(xiàn)言獻(xiàn)策，集思廣益，吸納合理化建議，使全體員工從習(xí)慣上做到厲行節(jié)約，形成全員共建節(jié)約型工廠的長(zhǎng)效機(jī)制。AES車間針對(duì)節(jié)能瓶頸問題，組織全體員工建言獻(xiàn)策，提出整改意見，去年5月份，通過對(duì)P50101泵的冷卻水進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)年節(jié)水價(jià)值2萬(wàn)余元。
依靠技術(shù)革新，推進(jìn)隱患治理工作。該廠乙醛裝置在生產(chǎn)運(yùn)行中，因觸媒活性下降，二氧化碳含量超標(biāo)事件頻發(fā)，造成乙烯的嚴(yán)重浪費(fèi)。該問題一度成為專業(yè)技術(shù)人員急于破解的攻關(guān)難點(diǎn)，于是，廠優(yōu)化觸媒攻關(guān)組應(yīng)運(yùn)而生。經(jīng)過多次試驗(yàn)和論證，他們把提高再生系統(tǒng)效果和穩(wěn)定原料供應(yīng)作為攻克難點(diǎn)的關(guān)鍵，通過定期清理過濾器F-301，增加富氧空氣流量和監(jiān)測(cè)頻次，有效提高了氧化管的氧化效果。此外,將加氮?dú)饬坑?3立方米/小時(shí)提高至15立方米/小時(shí)，使觸媒中的惰性氣體充分解析，提高了再生系統(tǒng)的再生效果。同時(shí)，在穩(wěn)定裝置負(fù)荷的前提下，穩(wěn)定氧氣供應(yīng)。由于觸媒狀態(tài)活性不斷提高，2009年，該廠同比減少乙烯損失28.8噸，乙烯消耗同比降低0.4公斤/噸，實(shí)現(xiàn)了隱患治理與生產(chǎn)優(yōu)化的“雙豐收”。
依靠技術(shù)革新，推進(jìn)工藝調(diào)優(yōu)工作。該廠醇醚裝置在生產(chǎn)過程中，DCS系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)控制反應(yīng)步驟，在達(dá)到反應(yīng)器所需溫度要求后導(dǎo)熱油并不能及時(shí)關(guān)閉，造成了中壓蒸汽的部分浪費(fèi)。針對(duì)此情況，工廠組織醇醚車間、儀表車間和DCS系統(tǒng)廠家的專業(yè)技術(shù)人員展開技術(shù)攻關(guān)，通過優(yōu)化工藝參數(shù)、強(qiáng)化DCS系統(tǒng)對(duì)導(dǎo)熱油的控制時(shí)段等方式，徹底解決了這一問題，實(shí)現(xiàn)日節(jié)約蒸汽5噸，一年可降低成本33萬(wàn)余元。
此外,這個(gè)廠還積極組織對(duì)操作規(guī)程的內(nèi)容優(yōu)化，對(duì)操作卡片內(nèi)容進(jìn)行補(bǔ)充完善;組織職能科室圍繞工藝優(yōu)化開展專題立項(xiàng)和提建議活動(dòng)。目前，工廠基層車間共上報(bào)技術(shù)革新項(xiàng)目113項(xiàng)。
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