本文介紹了永磁調(diào)速器的工作原理，與高壓變頻器做了比較，并詳細(xì)介紹了永磁調(diào)速器在電廠灰漿泵系統(tǒng)中的應(yīng)用。通過永磁調(diào)速器改造的灰漿泵系統(tǒng)，其節(jié)電率達30.86%，振動降低60-85%，電磁輻射遠小于運行中的電機產(chǎn)生值。最后得出結(jié)論永磁調(diào)速簡單可靠、綠色節(jié)能，必將得到更廣泛的應(yīng)用。
中石化某熱電廠的除灰系統(tǒng)分為干除灰和水力除灰兩種方式。水力除灰系統(tǒng)有三臺離心灰漿泵, 系統(tǒng)布置如圖1所示。其中：1#，3#灰漿泵配置相同，電機型號：JS136-4；功率：220kW；供電電壓：6kV；額定輸出轉(zhuǎn)速：1480rpm；渣漿泵型號：ZM150-H-95；額定流量：290m3/h。2#灰漿泵，電機型號：JS148-6/310；功率：310kW；供電電壓：6kV；額定輸出轉(zhuǎn)速：987rpm；渣漿泵型號：150Z-95。
灰漿泵系統(tǒng)原設(shè)計采用兩投一備運行方式。干出灰系統(tǒng)投用后采用一投一備運行方式,實際運行中存在以下問題：
灰漿池進出灰漿量嚴(yán)重不平衡，通過人工觀察決定開停電機，導(dǎo)致高壓電機啟停頻繁，系統(tǒng)故障率高。
灰漿泵系統(tǒng)自動化程度低，運行可靠性低。
往灰漿池中注入回水，浪費電能和水資源。
現(xiàn)場環(huán)境惡劣，濕度大，粉塵含量高。
灰渣泵磨損大，曾發(fā)生過堵轉(zhuǎn)事故。
現(xiàn)場空間狹小，不適宜采用高壓變頻器。
通過反復(fù)論證，最后放棄高壓變頻器而采用永磁調(diào)速器對該灰漿泵系統(tǒng)進行技術(shù)改造。
永磁調(diào)速器的結(jié)構(gòu)，主要由兩部分組成，一部分是安裝在負(fù)載側(cè)的磁轉(zhuǎn)子，另一部分安裝在動力機側(cè)的銅轉(zhuǎn)子，銅轉(zhuǎn)子與動力機轉(zhuǎn)速一致，在運行過程中保持不變。其工作原理：銅轉(zhuǎn)子和磁轉(zhuǎn)子可以自由地獨立旋轉(zhuǎn)，當(dāng)銅轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，銅轉(zhuǎn)子與磁轉(zhuǎn)子產(chǎn)生相對運動，交變磁場通過氣隙在銅轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生渦流，同時渦流產(chǎn)生感應(yīng)磁場與永磁場相互作用，從而帶動磁轉(zhuǎn)子沿著與銅轉(zhuǎn)子相同的方向旋轉(zhuǎn)，結(jié)果是在負(fù)載側(cè)輸出軸上產(chǎn)生扭矩，從而帶動負(fù)載做旋轉(zhuǎn)運動。通過調(diào)節(jié)永磁體和銅導(dǎo)體之間的氣隙就可以控制傳遞扭矩的大小，從而獲得可調(diào)整的、可控制的、可以重復(fù)的負(fù)載轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)負(fù)載轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。
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